以KNM60耐磨焊条为例，详解堆焊的使用及注意事项

以KNM60耐火铜焊为例，简述换用堆焊的换用及小常识

堆焊是在钻孔的表层或边沿换用耐火铜焊展开熔敷几层耐火、皮德盖、耐火等操控性钛层的冲压工艺技术，复原和提升配件的换用寿命，科学合理换用金属材料，提升产

品操控性。

堆焊组织工作及组织工作前提非常复杂，堆焊时要依照相同明确要求换用最合适的铜焊。相同的钻孔和堆焊铜焊要换用相同的堆焊工艺技术，就可以赢得令人满意的堆焊效用。

堆焊中较常遇到的难题是脱落，以KNM60耐火铜焊为例，导出下防止脱落的主要就方式是：

1、焊前紧接著，掌控接合处环境温度，焊后缓冷。

2、焊后展开消解形变退火。

3、防止第二层堆焊时脱落，换用低氢型堆焊铜焊。

4、必要性时，堆焊层与助焊剂间堆焊过渡阶段层（用碳钚低、延展性高的铜焊）。

脱落与钻孔及沟槽熔敷钛的电阻率、钛原素间有间接亲密关系，因此紧接著环境温度通常依照所制铜焊的碳钚来估计。

碳钚式子如下表所示：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估计式子适宜于低、中、高碳钢和低钛钢金属材料。

碳钚（%） 紧接著环境温度 碳钚（%） 紧接著环境温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不紧接著。高钛钢紧接著环境温度大于400℃。

堆焊效用指焊层硬度、耐火及耐火等操控性，其操控性高低与下列因素有关：

1.冲压电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，钛原素易烧损，反之，有利钛原素过渡阶段。

2.紧接著环境温度、缓冷前提决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊钛用相同的退火方式可以得到相同的硬度。

耐火铜焊堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊耐火层。