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彩钢板

彩钢板钉打在波峰还是波谷(什么是彩钢板的波峰)

工品易达2022-10-24彩钢板11

塑钢瓦安装时,钉子打在哪个位置比较科学

塑钢瓦一般分为波浪形和T型。在安装的时候,配件必须安装在波峰的位置。目的是防止水分集中在打钉处,产生漏水的现象。水分一般都是从波槽处留下,如果钉在波槽处就会出现漏水现象。(下图鼓起来的地方就是波峰)

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求 彩钢板安装施工方案

(1) 加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书,对原材料的品质按有关规定做抽样检查,其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。 压型金属板和泛水板、包角板成型后,其基板不得有裂纹。 加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。 (2) 压型金属板后按合同文件的要求包装出厂,包装必须可靠,避免损伤压型金属板。 每个包装箱均应设置标签,标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。 (3) 装卸无外包装的压型金属板时,应采用吊具起吊,严禁直接使用钢丝绳起吊。 压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。 用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木,其间距不宜大于3000MM。 9.2.3.3现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后,根据货物清单认真检查,如发现任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知制造商。 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤,应做到以下几点: ① 属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ② 开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③ 板长超过6M时,每隔3M应设一道尼龙绳。 ④ 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤ 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中,始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置,这可以保证板面的外观美观,减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾,用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理,易在板面上产生锈板,最终影响工程质量。 板材固定时应遵循以上两条原则: ① 面板固定时,自攻钉固定在波峰上。 ② 面固定时,自攻钉固定在波谷上。 当在屋面板上行走时,避免踩在波峰上,只能踩在波谷上。特别沿着檩条线,因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤,导致结构上形成薄弱环节。 避免在板上运输或作业,如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上铺木跳板,且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行,因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构。 为了更好的防水,在屋面板安装完工后,用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM,约800。 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕,用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上,具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固,这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工,若不能立即施工,应用塑料布将屋脊处保温材保护起来,防止阴雨天影响保温效果。 屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间,屋脊盖板之间密封可靠。 再吊放屋面扳至屋架上准备安装时,注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面,如非母肋应立即调整过来,一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度,确保所有尺寸准确无误后,固定第一块底板,用同样的手法安装随后的底板,始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。 屋面板的安装 (1) 垂直运输板材,确保母肋朝向安装开始的方法,安装第一排固定支架与屋面附檩条固定,调整其位置,确保第一张顶板位置的准确无误,固定第一排固定支架。 (2) 将第一块屋面板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先将中间肋对准固定支架的弯角,用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上,并检查是否完全扣紧。 (3) 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋,安装在每一支架件上。 (4) 将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定,同样从中间向两端方向紧固,用同样的方法安装以后的屋面板,注意连接要可靠紧固,并随时检查屋面在天沟处成一条直线,对天沟的垂直度等位置的准确性。 (5) 在安装过程中,始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。 在安装过程中以下几点要特别注意: (1) 作支撑用的檩条,其顶部必须在同一平面上,可按实际情况需要,使用拍打或放松的方式,调整其位置以达到这项要求,千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置,将屋面板正确的安放,可以确保其有效的扣合,相反,如果屋面板安放时没有对正恰当,将会影响屋面板的扣合效果,尤其是接近支撑中心点部分。 (2) 为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐,安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当,随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。 (3) 安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片,拉铆钉杆,废弃紧固件等金属碎屑,因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。 包角、泛水等附件的施工 (1) 板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。 (2)用粉笔线保证附件等平直。 (3)用铅垂线保证附件等垂直。 (4)经常清理施工现场。 (5) 熟悉所提供的施工图的包角、固定节点,注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距,严格按图纸要求施工。 (6) 检查所有的密封件是否安装完毕,对需要打密封胶的地方一定做好密封。 (7)熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。 (8)按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装 该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉; A、屋面:1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型台湾产镀铝锌压型钢板。 2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型台湾产镀铝锌压型钢板。 3、中间为75mm超细保温玻璃棉。 4、节点为暗扣式。 B、围护:1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。 2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型台湾产镀铝锌压型钢板。 3、中间为75mm超细保温玻璃棉。 4、节点为穿透式。 在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中, 屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果,同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。 1、 屋面围护板的铺设: 施工基本工序如图: 2、 屋面板的铺设: 〈1〉屋面板采用机器直接压制成型,一次到施工位置,减少搭接缝及搬运磕碰,保证施工质量。 〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等,符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程: 钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。(采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行) 〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求: A.板材边缘应平整,无毛刺; B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹; C.涂层应光洁,无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。 D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。 〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐,在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时,板峰应注意与檐口线垂直,不得歪斜。 〈5〉、铺设顺序:板应从檐口开始自下而上进行。 〈6〉、在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度,以保证安装质量。 〈7〉、板在长度方面如一定要接搭,搭接一般采用在支撑构件上,搭接长度应符合图纸要求。 2、保温棉的铺设: 铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀,并查验质保书及合格证是否符合设计要求。 铺设保温棉时要求铺设严密,保温棉间不得有缝隙并及时固定。 3、顶板的铺设: 屋面内外板铺设时,各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接,檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置,由檐口开始自下而上顺序铺设,定段检测,检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。 4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设,其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。 PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上,保证使固定件受力合理及防水结构合理。 5、压型钢板安装控制: ①压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 ②检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10㎡。 ③检验方法:观察检查 ④压型金属板安装的偏差: ⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。 ⑥检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m。其他项目:每20m长度应抽查1处,不应少于2处。 ⑦检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。 压型金属板安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注:1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度

墙面彩钢板打钉对于波峰和波谷上有没有要求

7月1日起,上海居民阶梯电价按年度电量为单位、分户均每年0-3120度(含)、3120-4800度(含)、超过4800度三档实施,电价水平分档递增,同时继续推行分时电价。

具体来看,第一档电量电价不作调整,并且三年之内保持基本稳定,未分时电价每度电0.617元;分时电价峰时段(早6点至晚22点)每度电0.617元,谷时段(晚22点至次日6点)每度电0.307元。第二档电量电价,未分时电价加价标准为每度电0.05元;分时电价峰时段加价标准为每度电0.06元,谷时段加价标准为每度电0.03元。第三档电量电价,未分时电价加价标准为每度电0.30元;分时电价峰时段加价标准为每度电0.36元,谷时段加价标准为每度电0.18元。

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彩钢板房顶安装怎么固定

安装方法

2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子,便于推动。

2.2. 先安屋面内层板,按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

2.3. 铺置上保温棉,保温棉接头处用专用胶带封。

2.4. 安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有。

2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上,然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实,并使它们完全啮合。

2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

2.7. 定位下列固定件,每一个支撑面一个,并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上。

2.8.沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法,依次结下安装。

2.9. 墙板,内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

2.10. 天沟安装,在地面上把天沟接成9m,利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时,要拉线调直。

2.11. 防水端处理:

屋面板安装完后:(1)利用上撬工具,将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。

2.12. 主要泛水板安装:

2.13. 纵向泛水板和盖板,应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。

2.14. 横向泛水板和盖板,在彩板固定完毕,且底板被上折后,才能安装,安装时,要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。

屋顶彩板怎么打锭,是打波峰,还是打波谷?

单板屋顶打波谷,25自攻钉

复合板打波峰,一般100厚,用165自攻钉

第一块彩钢瓦怎样放正?

第一块彩钢瓦先固定一颗螺丝,摆放若干块后,要按挂的线固定。彩钢瓦安装及注意事项如下:

1、用钢管搭建两个4m*3m的脚手架,架子的每个脚上都安装还一个轮子,方便用时可推动。

2、在要安装彩钢瓦的屋面内安装内层板,大概每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

3、内层板安装完成以后,可以在上面铺设保温棉了,注意保温棉的接头处需要用专用的胶带封好。

4、将固定件用自攻螺钉固定在檩条上,记住每根檩条上都必须要有固定件。

5、安装好固定件后,将一块钢板放在已经固定好的固定件上,然后让其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实,直至它们完全啮合为止,并且用专用的锁边锁紧彩钢瓦的中部。

6、将后面的固定件一一安装好,每个支撑面安装一个,并且保证固定件的连锁肋边都与安装好的钢板的外肋啮合。

7、沿着彩钢板的底部拉一条线,检查彩钢板的两头是不是处于同一直线。检查无误后,就可以将第二块彩钢瓦安放在第二列的固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋在固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法,按照以上方式依次安装余下彩钢瓦。

8、在墙板的内外面上都需要打好螺钉,至于怎样打螺钉,请参照第二步。

9、接下来便是安装天沟了,在地面上把天沟接成9m,然后利用麻绳将其拉到屋面上安装。注意,安装天沟时要保持线条是直线,可用拉线调直。

10、安装完彩钢板之后,接下来便是必不可少的防水处理工作。利用上撬工具,把在钢板屋脊处的终端肋条间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。然后再利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲以保证雨水顺着钢板终端被排出。

扩展资料:

彩钢瓦安装要素:

一、彩钢瓦的正确铺放方式:

1、重叠式(适用于长度≦15M的屋面)

2、交错式(适用于长度≧15M的屋面)

二、彩钢瓦专用钉正确使用方法:

1、彩钢瓦专用钉须打在瓦骨中间才能有防水作用。

2、彩钢瓦专用钉固定间隔横竖为50CM~100CM(最好4根/㎡)。

3、专用钉须由瓦的下端往屋顶方向打才能有美观、密封、整齐的效果。

 三、彩钢瓦安装密封条脊瓦封檐盖:

1、将彩钢瓦密封条分开两半,对照瓦型压在屋顶处盖上脊瓦使用专用钉固定。

2、在彩钢瓦侧面瓦的交接处,用水泥作密封处理后直接盖上脊瓦,脊瓦底部用小瓦档收尾。

3、彩钢瓦的下端即屋檐处直接安装封檐盖使用螺钉固定。

4、脊瓦交接处,对照接口用剪刀修剪成型后重叠并使用玻璃胶密封。

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