UNSN06600成分性能应用标准

简述：

N06600钛是那时合作开发和应用领域的Ni-Cr钛，以其有皮德盖、耐火、和耐curing操控性及较好的工艺技术，广为用作各金融行业。在鸡笼和市场波动的湖水中，具有较好的抗锈蚀潜能，在恒定的湖水中可能造成锈蚀斑纹，对各式各样酸性水溶液和绝大多数纤维素及氧化物的锈蚀convert极高，难于造成形变锈蚀裂缝，但在低浓度苛性碱或低温Hg前提NdCl造成形变锈蚀裂缝。钛能通过YBCO得到加强，也能用阻抗焊、溶焊或合金材料相连，适于制做在1100℃下列忍受低有效载荷的抗氧化剂配件。

相似车牌号GH3600、GH600（中国）、NC15Fe（比利时）、W. Nr .2.4816、NiCr15Fe（瑞典）、NA14（爱尔兰）Inconel600、UNS NO6600(美国）NiCr15Fe8(ISO)Inconel600

继续执行国际标准：UNS N06600，DIN/EN 2.4816，ASTM B168，ASME SB-168，AMS 5540，NCF 600成份：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)14.0～17.0,铁(Fe)6.0～10.0,铝(Al) ≤0.3,钛(Ti) ≤0.3,铜(Cu) ≤0.5

耐火性：600钛表面积：8.47g/cm3，沸点：1370-1470 ℃，磁：无退火：980-1150℃之间隔热1-2半小时，加速核心部件或液冷。

耐火性：延展性：σb≥550Mpa，退让气压σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，延展性≤100（HRB）

冲压合金材料对于液体为保护冲压工艺技术，所推荐选用下列的充填合金合金铜焊：Nicrofer S 6020-FM625合金材料号2.4831SG- NiCr21Mo9NbAWS A5.14: ERNiCr-3药皮铜焊合金材料号2.4621EL- NiCr20Mo9NbAWS A5.11: ENiCr-3

技术国际标准覆盖范围：

钢材：耳稃规 格（min-max）：Φ0.1mm-Φ200.0mm

丝材：Φ0.1mm-Φ3.0mm

黑白相间或卷条：Φ2.0mm–Φ300.0mm

N06600低温钛冲压8大小常识，你知道吗

镍基钛N06600，也叫600低温钛，美国SMC称为Inconel600钛，是一种镍-铬-铁基固溶加强钛，具有较好的耐低温锈蚀和抗氧化剂操控性、优良的冷热加工和冲压操控性，在700℃下列具有满意的气压和高的塑性，能用到1093℃以内的耐锈蚀环境。在700℃以上的应用领域中，瑞典VDM公司所推荐使用钛600H（600钛的加强版） 以获得较长的使用寿命。

该钛具有下列特性：

•具有很好的耐还原、氧化、氮化介质锈蚀的操控性

•在室温及低温时都具有很好的耐形变锈蚀开裂操控性

•具有很好的耐干燥氯气和氯化氢液体锈蚀的操控性

•在零下、室温及低温时都具有很好的耐火性

对于该钛的冲压小常识，特钢100秒总结有下列几点：

1、谨防有害液体对冲压的影响

常温下，镍基钛合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的操控性开始变化，其吸收氮、氢、氧的潜能随之上升。

镍基钛合金材料在500℃低温空气中出现轻度氧化，当温度达到750℃时，则氧化加剧。随着焊缝含氧量上升，焊缝的延展性和延展性明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因氧的污染而变脆。

同时由于镍的氧化物沸点比镍本身的沸点高出了近45％，即当镍熔化（沸点1446℃）的时候，氧化镍（沸点2090℃）远远没有到其沸点。所以，在表面上没有完全清除的氧化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止冲压区域表面的氧化物和避免脆化元素溶入其中，冲压区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。

氮在低温液态合金的溶解度随氧的分压增加而增大，氮对焊缝气压、延展性、塑性的影响比氧更为显著，也就是说，氮的污染脆化作用比氧更严重，氮对焊缝的影响主要是对冲击韧度降低。

由于难以避免液体杂质污染所引起的冲压接头脆化，在进行镍基钛合金材料冲压时对其工艺技术提出了特殊的要求。选用钨极氩弧焊和手工电弧焊盖面是比较合理的冲压方法，特钢100秒提醒您必须注意，通常的焊枪结构和工艺技术是不足以保证冲压接头质量的。因为一般焊枪结构所形成的液体为保护层只能为保护冲压熔池不受空气污染，对已凝固而处在低温状态的焊缝及其热影响区则无为保护作用。处于这种状态的镍还有很强的吸收空气中氮和氧的潜能，势必引起焊缝变脆，而使塑性严重下降。焊缝背面若不采取有效为保护，也将造成类似结果，处于低温熔化的熔池和熔滴合金更易被液体杂质污染。因此，必须采取一系列的为保护措施，来提镍基钛合金材料的冲压质量。

在进行手工钨极氩弧焊冲压时，应滞后一段时间再停止为保护液体。在重新起弧前剪去焊丝末端，以免将残留在末端上的氧化物带入熔池。选用较大的气罩以便把熔池最大限度地屏蔽在为保护液体之中，冲压过程中或者冲压结束后，始终把焊丝的热端留在熔池中以避免吸收发生氢催和吸氧。

2、谨防焊件表面的污染物质对冲压的影响

焊件表面是否清洁，关系到能否成功冲压镍基钛N06600合金材料。

特钢100秒将冲压表面的污染物归为两大类：合金材料表面的氧化皮和引起脆化的各类有害元素。

有害脆化元素一般有：S、P、Pb、Sn、N等，冲压时它们与Ni形成低沸点共晶，造成热裂缝。镍基钛表面氧化皮的沸点比母材高得很多，常常在焊缝合金中可能形成夹渣或细小的不连续氧化物，这类氧化物不连续，也特别细小，一般射线探伤或着色渗透也检查不出来这类缺陷。

3、冲压时的热形变裂缝

镍基钛N06600具有较高的热裂缝敏感性。热裂缝分为结晶裂缝、液化裂缝和低温失塑裂缝。结晶裂缝最容易发生在焊道弧坑，形成火口裂缝。

结晶裂缝多半沿焊缝中心纵向开裂，也有垂直于焊波。

液化裂缝多出现在紧靠熔合线的热影响区和多层焊的前焊缝中。

低温失塑裂缝既可能发生在热影响区中，也可能发生在焊缝中。

各式各样热裂缝有时是宏观裂缝，且有宏观裂缝时常常伴随有微观裂缝，但有时仅有微观裂缝。

4、限制热输入阻止晶粒生长过大

选用高热输入方法冲压镍基皮德盖钛可能造成不利影响。在热影响区会造成一定程度的退火和晶粒长大。高热输入可能造成过度的偏析、碳化物的沉淀或其他的有害的冶金现象。这就可能引起热裂缝或降低皮德盖性。

在选择冲压方法和冲压工艺技术时还必须考虑母材的晶粒尺寸。特钢100秒认为，由于粗大晶粒的晶界存在较多的碳化物和促进液化裂缝的合金晶间氧化物，这就增大了热裂缝倾向。

5、镍基钛N06600合金材料冲压时熔池流动性差

镍基钛焊缝合金不像钢焊缝合金那样容易润湿展开。即使增大冲压电流也不能改进焊缝合金的流动性，反而起着有害作用。冲压电流超过所推荐覆盖范围不仅使熔池过热，增大热裂缝敏感性，晶粒粗大降低耐锈蚀性，而且使焊缝合金中的脱氧剂蒸发，出现气孔。铜焊电弧焊时，过大的冲压电流也使铜焊过热并引起药皮脱落，失去为保护作用。 由于焊缝合金流动性差，难于流到焊缝两边。为获得较好焊缝成形，有时选用摆动工艺技术。但这种摆动是小摆动，摆动距离不超过焊焊丝或铜焊直径的3倍。有时铜焊电弧焊即使选用摆动工艺技术也发现有缺陷。缺陷主要有：咬边和未融合。

为了消除这些缺陷，特钢100秒建议焊工在摆动到每一侧极限位置时，要稍停顿一下，以便足够的时间使熔化的焊缝合金与母材充分熔合，并且填满咬边部位。在铜焊电弧焊时要选用的另一个重要的工艺技术措施就是冲压电弧应尽量的短。

6、镍基钛N06600合金材料冲压时熔深较浅需修正坡口

冲压过程中，镍基钛N06600固有特性决定了其熔深较浅，单纯靠调整冲压参数不能解决这个问题。

根据反复试验克服熔深浅的方法是修改传统的坡口形式，特钢100秒认为坡口角度在55～65比较适于，焊缝间隙大约在2～3.5mm，钝边大约在0.5～1.0mm。

7、镍基钛N06600焊缝不允许出现内凹要成凸起状

镍基合金材料冲压比碳钢和不锈钢对焊缝表面的要求更为严格，镍基合金材料冲压时，一定要焊成凸形焊道。镍基合金材料冲压出现开裂的大部分案例是由于凹形焊道的形变集中造成的。

8、镍基钛N06600冲压时其他小常识

镍基钛N06600合金材料冲压过程中的层间温度不宜过高，一般要求在100℃下列；镍基钛合金材料冲压一般不需要预热和后退火。

镍基钛N06600冲压时选用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊充填、盖面的冲压工艺技术。特钢100秒建议：焊丝选用ERNiCr-3，铜焊选用ENiCrFe-1。

铜焊烘烤200～250℃，并在施焊过程中使用隔热筒保持铜焊干燥。

选用钨极氩弧焊打底焊时，焊缝背面应采取氩气为保护措施。

冲压过程中，焊丝的加热熔化端整体应始终置于为保护气中。

镍基钛N06600应用领域领域有：

•侵蚀气氛中的热电偶套管

•氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化锈蚀

•铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢锈蚀

•锈蚀性碱合金的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

•用氯气法制二氧化钛

•有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气锈蚀

•核反应堆

•退火炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

•石油化工生产中的催化再生器