激光焊接保护镜片清洗(激光机镜片用什么清洗)

激光切割机的保护镜片如何保养？

保护激光切割机镜片位于对中模块的下部，易受烟尘污染，建议每天开始工作使都清洁一次。首先完全松开保护镜抽屉的螺丝，用拇指和食指捏住保护镜盒抽屉的两边，缓慢抽出保护镜盒抽屉，注意不要使抽屉上下两面的密封圈丢失，然后用胶纸把抽屉口密封，防止粉尘污染聚焦镜片。保护镜片是平面镜，通过按压镜片使密封圈和保护镜脱出。安装镜片时先安放镜片，再压上密封圈。准直镜和聚焦镜位于光纤切割头内部，拆卸时记录拆卸顺序，一定要保证再次安装的准确性。

1.镜片使用注意事项

聚焦镜、保护镜、QBH 头等光学表面，不要用手直接触摸，以防造成镜面划伤或腐蚀。若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时清洁镜片。光学镜片表面严禁使用水、洗洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样将会使镜片表面老化。在安装或者更换反射镜、聚焦镜和保护镜时，不要使用太大的压力，否则可能会引起镜片的变形，影响光束的质量。

2.安装或者更换光学镜片的方法

安装或者更换光学镜片前要注意，穿戴干净的衣物，用肥皂或者洗洁精清洁双手，并戴

上轻薄干净的白色手套；严禁用手的任何部位接触镜片；取镜片时从镜片的侧面拿取，不要

直接触摸到镜片镀膜表面上。

组装镜片时，不要用口对着镜片吹气；镜片应平稳放置在洁净的桌面上，下面垫上几张

镜头专业纸。取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且不准在镜片的镀膜表面施加任何

力；安装镜片的镜座应清洁干净，用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后，将镜

片轻轻地放入镜座里。

在镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质

量。

3.清洁镜片的步骤

不同的镜片清洁的方法是不同的。当镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁；当镜面

是曲面或者镜面带镜座时，应使用棉签清洁。具体步骤如下：

用镜头纸清洁镜片的步骤：用干净的空气喷枪吹掉镜片表面的灰尘；用酒精或者镜头纸

清洁镜片的表面，应该将镜头纸光洁的一面平放在镜片的表面，滴上 2～3 滴高纯度酒精或者丙酮，向操作者方向水平地将镜头纸慢慢抽出，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止，禁止在镜头纸上施加压力，防止产生划痕，如镜面很脏，可将镜头纸对折 2～3 次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。禁止用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉。

用棉签清洁镜片的步骤：先用喷枪吹掉镜面上的灰尘；再用干净的棉签去掉污物；用新

的沾有高纯度酒精或者丙酮的棉签从镜片中心沿圆周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另

一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；观察清洗好的镜片，直到镜片表面无污物

或斑点；将已经清洁好的镜片，按照上面所述的方法，将镜片安置在镜座上。禁止使用用过

的棉签来进行操作。

若镜片表面留有不易去除的碎屑，可用橡胶气吹吹拂镜片表面。正反两面都要清洁，清

洁完后再次确认不能有以下残留：清洁剂、脱脂棉、异物、杂质。清洁后的镜片不能暴露在

空气中，尽快安装或用干净的密封容器临时保管。

4.光学镜片的储存

光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好。储存环境温度 10～30℃，不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境，否则取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；储存环境的温度不可大于

30℃，否则会影响镜片表面的镀膜。将镜片保存在盒内，镜片应放置于不振动的环境，否则容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能。

5.易损零部件更换

切割头下端喷嘴使用条件最差易损坏，可逆时针旋转拧下更换新喷嘴，更换后必须先把

喷嘴拧下再重新做一次电容标定。更换新陶瓷体组装时，必须将二个定位桩对准感应座的定

位孔，用手将陶瓷体放平扶正后再拧紧压圈，待陶瓷体压紧后再将喷嘴旋紧。若未能满足上

述安装要求，将有可能损坏感应座模块零件，并且导致系统无法正常工作。

希德激光防护眼镜用什么清洗比较好？

不用时应将激光防护眼镜放在保护盒内，温度不应超过80°F(26.6°C)。激光安全眼镜可以用浓度小于10%的异丙醇清洗，用棉签擦拭。每副激光防护眼镜包含的清洁布可以用来擦除镜片表面的灰尘，激光防护眼镜镜片也可以通过超声波清洗机或洗碗剂和水清洁；激光安全等级不会受到任一清洁程序的影响。

激光切割机保护镜片上经常有污点，一天换几次，如下图所示，这是什么原因造成的？

钎激光切割机在切割头部位的聚焦镜价格较高，所以为了保护聚焦镜才设计了保护镜。所以保护镜的跟换是正常的。但如更换频率过快就要查找问题了。

小黑点多为打孔和切割过程中熔渣飞溅粘连到石英镜片后产生的。但由于黑点会在出光的过程中不断的长成并不断的侵蚀保护镜。

直到镜片的中心位置由于过热膨胀的热透镜效应而产生的焦点漂移。实际就是降低了焦距，所以不能切割，而要清理黑点是很有难度的 。可以试试从打孔和切割过程中想办法。

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扩展资料：

当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。

由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

光纤激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

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