不锈钢可以用碳钢焊条焊接吗？不能！会产生晶间腐蚀！

为何钢制无法用不锈钢铜焊冲压，其原因在于这样做会使钢制引致晶间锈蚀。

什么叫作晶间锈蚀？

它是局部性锈蚀的一类，钢制的碳浓度过多，沿著钢制孔隙间碳的扩充速率比铬更快，向着钢制孔隙外部扩充，并和铬在微内部结构逐步形成石蜡铬的氧化物。微内部结构不远处的铬浓度锐减，逐步形成贫铬区，在锈蚀电介质的促进作用下丧失耐锈蚀潜能，引致了晶间锈蚀。

晶间锈蚀大大增加了钢制的机械设备气压和机械设备性能，使其无法忍受轻轻地的敲打，是一类极为脆弱的锈蚀类别。

使钢制被晶间锈蚀的是碳。通常情况下，不锈钢的电阻率低于钢制，这是钢制用不锈钢铜焊冲压难引致晶间锈蚀的其原因。因此钢制的冲压，如果优先选择低碳即使超长碳的钢制铜焊。

再者，对对冲击韧性和抗裂性等明确要求较低的重要的内部结构，切忌换用酸性铜焊。简而言之酸性铜焊是指药皮中所含大批酸性氟化物(如矽、铋等)的铜焊。

这主要其原因在于：

①酸性铜焊中的氟化物使其水解性很强，同时沟槽钛盐度多，使钛原素炸裂非常大；

②酸性铜焊药皮中所含非常多矽，一小部分硅以和醛参杂物的方式存有于沟槽中，引致沟槽机械设备性能极差，不光是脆性和冲击韧性较酸性铜焊低；

③酸性铜焊药皮中不含铌(CaF2)，去氢潜能低;沟槽钛含氢量较低，抗冷裂性差，且沟槽中脱硫的原素锰浓度低，脱硫效果差。

结合以上，冲压钢制重要的内部结构部位切忌换用酸性铜焊，而应换用沟槽钛钛过渡系数大、较低的盐度、含硫量、含氢量的酸性铜焊。