高锰钢焊接时要注意些什么

高锰钢(high manganese steel)是指含锰量小于10%的压铸。高锰钢经过氧化钇处置后还会有少量的铌未溶解，宇内数量较少符合检验标准时，仍可采用。高锰钢的合金元素除C、Mn、Si、S、P外，为改善高锰钢的性能还添加Ni、Ti、Cr、V、Mo及Nb等。常见的高锰钢有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4等。高锰钢在1000～1100℃范围内加热可以得到单一的莱氏体组织机构,然后迅速在水底加热淬火(也称作水韧处置),仍能保持莱氏体状态,这时高锰钢具备极高的韧性。其延展性很低(170～230HB),宇内表面受到压制有效载荷极易发生塑性形变,虽然形变强化的结果,在合金的形变层内会再次出现明显的加工通气现象,使表面层(形变层)的延展性得到极大的提高(500～600HB）。随着合金表面深度,其延展性逐渐降低,通常通气层宽度为10～20mm。当高锰钢工件连续采用破损时,通气层在外有效载荷的不断压制做用下也会向内延伸,维持一个宽度稳定的通气层。应当说明的是在静态下高锰钢是不耐热的，它必须不断受到外有效载荷的压制而逐步形成通气层时才具备耐热性。高锰钢的转变环境温度为－40℃。在工业生产中，主要就用来制做大型推土机的斗前壁、斗齿、支撑轮和洛佐韦的耐热板等。

高锰钢的铜焊耐腐蚀所用的铜焊芯有：高锰钢铜焊芯、压铸铜焊芯和低不锈钢铜焊芯。高锰钢铜焊芯制做的铜焊仅用作焊补高锰钢梁柱，现在在生产中很少采用。用压铸制做的铜焊，一般是选用Cr-Ni压铸焊芯，焊补的质量良好，但成本较低，一般用作第一层打底和对韩的隔离层。用低不锈钢制做的铜焊有两类：一类是高锰钢型铜焊，如：D256（Mn13）、D266（Mn13Mo）等，主要就用作受严重压制、磨料破损干锰钢的零件。另一类是Cr-Mn，如：D276和D277（2Mn12Cr13Mo），其堆焊合金为高锰莱氏体，当受到强力压制后转变为纤维状。虽然铜焊中Cr浓度极高，焊后的合金抗腐蚀好这类铜焊主要就用作耐气蚀的堆焊和高锰钢的堆焊，如水轮机叶片、推土机斗齿等。

高锰钢冲压用的塞雷县主要就有：高锰钢塞雷县和压铸塞雷县，含P量小于0.03%的塞雷县可用作梁柱的冲压与修整；含P量小于0.03%的塞雷县仅用作修整工作。高锰钢塞雷县有：Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mn-Ni-Cr等系列产品；压铸塞雷县有：Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等系列产品这类塞雷县的优点是具备较低的抗腐蚀能，在压制下要迅速的逐步形成通气层，其中Cr-Ni压铸塞雷县还可用作冲压高锰钢与不锈钢或低压铸的异种钢接头。

高锰钢无论是堆焊、补焊还是对接焊，其冲压性均较差，主要就是因为冲压时会在冲压热负面影响区引起差排（这是虽然冲压时再热分离出来铌系因）和在沟槽上造成热裂缝（这是虽然高锰钢中的P、S超标和膨胀系数导热系数的大小造成结晶裂缝、液化裂缝系因）。在冲压操作上要注意：应将瑕疵处及其周边的通气Sitapur磨削或碳弧气刨彻底清除，对于铸件瑕疵焊前首先要进行水韧处置，以防脱落。要控制接合处环境温度，高锰钢堆焊或焊伤停补时焊前，不能预热，要选用较低的线能量，接合处环境温度在50℃以下，这样可防止热负面影响区分离出来大量的铌而再次出现差排现象。断续焊，短段焊，这种冲压方法可使助焊剂受热减至最小程度，防止木材热负面影响区过热及差排。进水焊，在冲压过程中将焊件反面浸泡在水底，以加快其加热速率。选用进水与不进水的冲压工艺比较，进水焊有利于减少铌的分离出来，可防止热裂缝的造成。焊后锤击焊道，可用小圆头锤趁热捶击沟槽，可消除冲压应力，防止裂缝造成。堆焊过渡阶段层，在不锈钢或低压铸上堆焊高锰钢，为防止在过渡阶段区（或不完全charged区）虽然锰浓度降低而再次出现纤维状组织机构，从而使沟槽合金沿charged线脱落或剥离。因此，堆焊时先用Cr-Ni莱氏体不锈钢在不锈钢或低压铸上堆焊过渡阶段层。这种过渡阶段层与不锈钢或低压铸及高锰钢能实现良好的charged，而不会逐步形成脆性组织机构，从而防止裂缝的造成。总之，除保证所选的冲压电流、电弧电压、冲压速率能确保沟槽成形和良好charged外，在冲压过程中主要就考虑焊件的加热速率。