镍合金焊条焊接视频教程(镍合金焊条的焊接方法)

镍板焊接要求怎样

镍板，常用的两个牌号是N02200和N02201

N02200合金具有以下特性：

N02200是纯商业性纯镍，具有优良的力学性能和耐腐蚀性，较高的热导率和电导率，低气体含量和低蒸汽压力。

N02200应用领域：

食物加工处理设备，食盐提炼设备。

采矿和海洋开采。

在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。

N02200主要规格：

N02200无缝管、N02200钢板、N02200圆钢、N02200锻件、N02200法兰、N02200圆环、N02200焊管、N02200钢带、N02200直条、N02200丝材及配套焊材、N02200圆饼、N02200扁钢、N02200六角棒、N02200大小头、N02200弯头、N02200三通、N02200加工件、N02200螺栓螺母、N02200紧固件

N02201合金具有以下特性：

N02201 是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。

N02201应用领域：

食物加工处理设备，食盐提炼设备。

采矿和海洋开采。

在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。

N02201主要规格：

N02201无缝管、N02201钢板、N02201圆钢、N02201锻件、N02201法兰、N02201圆环、N02201焊管、N02201钢带、N02201直条、N02201丝材及配套焊材、N02201圆饼、N02201扁钢、N02201六角棒、N02201大小头、N02201弯头、N02201三通、N02201加工件、N02201螺栓螺母、N02201紧固件

NI201和NI200的C含量不一样，NI201的深冲压成型性能更优异。

一般来说，两者耐腐蚀性能差异不大，但在深冲压性能上，NI201更优。一般用于电子元件、电子产品的超薄镍箔，就是使用NI201及更高NI205深加工而成。

优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗腐蚀功能，还拥有及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸汽压力等特点，纯镍NI201主要用于电子产品，高精度化工仪器仪表等产品上面。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

镍基合金常用的两种焊接方法有哪些

这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。

① 钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。

钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。

② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

焊接镍基合金用的焊条是什么材料?

焊接镍基合金用的焊条可以用WEWELDING666合金钢焊条焊接，WEWELDING666可以焊接高镍合金，蒙乃尔与Inconel合金，杜拉镍合金与不锈钢，inconel与inconel合金，斯太利特与不锈，Hastelloy C与钢及几乎所有异种金属的的焊接修复领域加以研究和运用。WEWELDING666是个补缺焊条，它消除焊接中的σ相问题并在高温使用中保持组织稳定。WEWELDING666是一种镍基焊条用于焊接各种不寻常的金属组合。

WEWELDING666 合金钢焊条的特殊应用例证：

1、加热元件外套 2、成形工具 3、挤压机部件 4、渗碳筐 5、加热炉喷咀 6、尺具 7、热交换管件 8、加力燃烧器 9、耐腐蚀槽 10、喷涂棒 11、燃烧系统 12、加力燃烧室壁板 13、反推力装置 14、加热炉部件 15、内燃机阀门 16、化工设备 17、磷酸蒸发器 18、滑轮框架 19、酸洗槽加热器 20、耐热夹具 21、蒸汽使用部件

22、挤压模 23、乙烯用连接件 24、去碳酸加热器 25、甲烷蒸汽重整加热炉 26、玻璃工业用特殊高镍模 27、热精整模 28、高镍泵轴及叶轮 29、酸洗吊夹 30、推进器传动轴

WEWELDING666 合金钢焊条特性

WEWELDING666（简称威欧丁666）是一种通用性很广的合金钢电焊条，可以焊接50种以上的不同金属，适用于高热和低温场合。具有优异的高温强度、抗腐蚀性和抗氧化能力，焊缝金属机械加工性能良好。可进行全位置焊接，广泛应用于镍合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不锈钢和碳钢的焊接或异种焊接以及各种难焊钢的焊接。

WEWELDING666（简称威欧丁666）具有高的沉积率，非常适合于磨损表面和堆焊。焊接并要求焊后热处理的截面时，具有良好的延展性。

WEWELDING666WEWELDING666 合金钢焊条性能：

抗拉强度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛顿/平方毫米

屈服强度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛顿/平方毫米

延伸率 36%

耐热能力 900摄氏度

低温应用 零下269摄氏度

WEWELDING666 合金钢焊条焊接电流

直径（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0

电流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220

WEWELDING666 合金钢焊条使用提示：

1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有机物

2、电焊条经过350℃烘焙1小时效果更佳

3、考虑到WEWELDING666万能合金钢焊条低的穿透特性，焊接位置比普通结合口大25%

4、建议采用稍微横向摆动技术，焊条偏离垂直位置的角度为20度

5、起弧后，尽可能保持很短的电弧。

6、清除焊道之间的熔渣。

镍铬合金如何锡焊

用助焊剂KR-19

KR-19可以毫不费力地焊接原先也被认为不可焊的其他金属，如不锈钢、镀锌钢材、镀镍金属以及易氧化金属等等。客户们纷纷向我们通报：KR-19的应用使得降低运营成本成为可能，一方面由于KR-19理想的润焊性能可以缩短工作时间，另一个原因是用KR-19焊面整齐干净，可以节省焊锡——这对我们当然有点遗憾。KR-19还能让新手操作高标准焊活时避免初级错误，这样又节省了加工及质检费用。更不用说无卤素焊锡完全消除了随时间推移造成的损耗，比如隔绝层的腐蚀以及断裂现象。

镍铬合金：镍铬合金，具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢。常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层；重铬酸钾和重铬酸钠是有机合成和石油工业中的强氧化剂；铬黄、铬橙、铬绿等可用作无机颜料。

合金焊条的焊接方法

合金焊条的使用方法可以参考WEWELDING600合金钢焊条焊接。

WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 40-80 65-120 90-150

WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲尽量小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。　

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

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