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二保焊实心焊丝平角焊视频_二保焊对角焊焊视频

工品易达2022-10-03特种焊丝15

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急,二保焊实心焊丝怎么烧立焊和探伤(步骤详细点)

1、向下立焊为了保持熔池,焊枪应斜向下指向熔池,并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方。

2、立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处,该法用于厚度在6mm以下的薄板,焊接电流不得过大,当电流大于200A时,熔池金属将流失。

3、工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大,使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝,不得使用过大参数。

4、多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透,所以一般不采用,因而向上立焊通常都进行摆动,摆动方式是小幅摆动。由于这时热量集中,焊道易凸起,所以在均匀摆动的情况下,应快速向上移动。

请问一下二保焊平角焊技巧

1、左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。

2、右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。

3、运枪方法:锯齿形摆抢。

4、平角焊不摆或小幅摆动。

5、立角向上焊,采用三角形运枪。

6、焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。

7、枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。

8、试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。

9、予防缺陷:防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。

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二保焊立焊(实心焊丝)怎么焊?

二保焊立焊焊接方法

根据工件厚度的不同,立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板,而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

立焊时的主要运条方式有两种,一为直线式,气为摆动式。能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很难,而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊时,为了保持熔池,焊枪应斜向下指向熔池,并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方,如图4-21a所示。

否则,一旦铁液流到电弧前方,便易发生焊瘤和焊不透,如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动,并使焊枪前倾角增大,依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度,典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处,该法用于厚度在6mm以下的薄板,焊接电流不得过大,当电流大于200A时,熔池金属将流失。

为此除限制电流外,还应尽量降低电弧电压和提高焊速。向下立焊时通常焊枪不进行摆动,因为焊枪摆动时熔池难以保持,易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时,应采用多层焊。值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅,易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大,使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝,不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小,熔池始终跟随电弧移动,前面的熔池金属也同时凝固,保证了熔池不致流淌。

   向上立焊时焊枪位置十分重要,如图4-22所示。焊枪大致上应垂直于工件。直线式焊接时,焊道易呈凸状,焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透,所以一般不采用,因而向上立焊通常都进行摆动,摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。由于这时热量集中,焊道易凸起,所以在均匀摆动的情况下,应快速向上移动。

如果要求较大的焊脚时,应该采用图4-23b所示的月牙摆动方式,在焊道中心部位快速移动,而在两侧少许停留,以便防止咬边。但这时应当注意不得使用向下弯曲的月牙摆动,如图4-23c所示。

因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。向上立焊进行单道焊时,容易得到平坦而光滑的焊道,最大焊脚可达12mm。要求更大的焊脚时应采用多层焊。

多层焊时第一层采用小幅摆动,而第二层应采用如图4-23b所示的月牙摆动方式。如果要求很大焊脚时,第一层也可以采用三角形摆动,如图4-24所示。这时三点都要停留0.5~1s,要均匀地向下移动。

以后各层可以采用月牙摆动所示,典型焊接参数根据板厚来决定。对于厚板电流为150~200A,电压为22-25V。对于中板电流为100~150A,电压为18~22V。通常使用直径1.2mm的焊丝,而直径1.6mm的焊丝基木上不采用。

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二保焊实心焊丝平角焊电流多少

电流调节和板厚以及焊接位置有关系。水平位置焊接时,1.2焊丝电流可以260A以上,1.0的焊丝小一些即可。要保证焊缝融合良好,焊前找废板子试试参数,可大可小,平焊的时候参数调节范围很大的。

二保焊立焊实心焊丝怎么焊

1,使用MAG焊替代CO2焊。氩气+二氧化碳(或氧气,或加氧气二氧化碳两种气体)可以有效降低实心焊丝飞溅物产生。2,使用脉冲气保焊焊机焊接。实现一滴一脉,有效降低飞溅物的产生。

二保焊焊接手法视频

1.起始电弧(1)保持干伸长不变。(2)向后引弧法,在焊缝前方10-20mm处引弧。(3)打磨接头,防止接头熔化。2.电弧闭合(1)保持干伸长不变。(2)在熔池边缘收弧。起弧和收弧过程,CO2的起弧和收弧过程虽然简单,但如果满足一定的质量要求,就需要掌握标准的操作流程。引弧过程:在引弧前,按下焊枪开关,同时保持焊丝端头与母材之间的一定距离。起弧时,保持干伸长度稳定。由于工件在起弧点的温度较低,无法像手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用反向引弧法,使焊缝充分熔化。收弧过程:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,将燃点拉至熔池边缘,使电弧停止。焊机会自动完成回燃、消球、延时气体保护的收弧过程。3.操作方法(1)左焊法(右→左):超高小,宽度大,飞溅小,易于观察焊缝,焊接过程稳定,气体保护效果好(有色金属必须用左焊法),但溶解深度浅。(2)右焊法(左→右):高,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔化深。(3)运枪方式:之字形摆动抓斗。(4)平角焊不摆动或轻微摆动。(5)角向上焊接,使用三角枪。(6)焊枪过渡:停在熔池两侧,在熔池前三分之一处过渡。(7)焊枪角度:垂直于焊缝,沿焊枪运动方向成80-90°角。(8)试板:间隙为2.0—2.5毫米,起弧点略小于收弧点。无钝边,防变形1。(9)缺陷预防:反熔角-燃烧角。层间防熔——注意枪角。

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