钢筋电弧焊

混凝土耐腐蚀是以铜焊做为BIG5、混凝土为另BIG5，借助冲压电阻通过造成的静电热展开冲压的一类THF1方式。

混凝土耐腐蚀主要包括帮条焊、角蕨焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接点型态。冲压时需合乎以下明确要求：

（1）应依照混凝土等级、直径约、接点方式和冲压边线，优先选择铜焊、冲压工艺技术和冲压模块；

（2）冲压时，引弧应在淡文、帮条或逐步形成沟槽的足部展开，严禁灼伤主筋；

（3）冲压传输线与混凝土应碰触密切；

（4）冲压操作过程别列济夫及时处理清渣，沟槽表层应扁平，沟槽余高应陡峭过渡阶段，弧坑应清空。

1 耐腐蚀电子设备和铜焊

耐腐蚀电子设备主要换用沟通交流焊机。

耐腐蚀所换用的铜焊，其操控性应合乎旧有行业标准《不锈钢铜焊》或《玻璃钢铜焊》的明确规定，其机型应依照结构设计确认；若结构设计无明确规定时，可按附注换用。

当换用低氢型碱性铜焊时，应按采用附件的明确要求烘培；碱性铜焊若在货物运输或放置中变色，采用前也应烘培前方可采用。

2 帮条焊和角蕨焊

帮条焊和角蕨焊宜换用实心焊。当不能展开实心焊时，可换用实心焊。当帮条等级与主筋完全相同时，帮条直径约可与主筋完全相同或小两个技术标准；当帮条直径约与主筋完全相同时，帮条等级可与主筋完全相同或低两个等级。

1．施焊前，混凝土的换装与功能定位，应合乎以下明确要求：

（1）换用帮条焊时，两主筋端部间的间歇应属2~5mm；

（2）换用角蕨焊时，冲压端混凝土应预弯，并应使两混凝土的轴线在一直线上；

（3）帮条和主筋间应换用四点功能定位焊固定（图1-a）；角蕨焊时，应换用两点固定（图1-b）；功能定位沟槽与帮条端部或角蕨端部的距离应大于或等于20mm。

2．施焊时，应在帮条焊或角蕨焊逐步形成沟槽中引弧；在端头收弧前应清空弧坑，并应使主沟槽与功能定位沟槽的始端和终端熔合。

3．帮条焊或角蕨焊的沟槽厚度h不应小于主筋直径约的0.3倍，沟槽宽度b不应小于主筋直径约的0.7倍（下图）。

4．沟槽宽度严禁小于混凝土直径约的0.5倍，沟槽厚度严禁小于混凝土直径约的0.35倍。

3 预埋件耐腐蚀

预埋件T字接点耐腐蚀分为贴角焊和穿孔塞焊两种（下图）。

换用贴角焊时，沟槽的焊脚K：对HPB235级混凝土严禁小于0.5d，对HRB335级混凝土，严禁小于0.6d（d为混凝土直径约）。

换用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径约应比混凝土直径约d大4mm,倾斜角度为45°，混凝土缩进2mm。

施焊中，电阻不宜过大，严禁使混凝土咬边和灼伤。

4 剖口焊

1．施焊前的准备工作，应合乎以下明确要求：

（1）混凝土坡口面应平顺，切口边缘严禁有裂纹、钝边和缺棱；

（2）混凝土坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°~65°（图2-a）；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中下混凝土为0°~10°，上混凝土为35°~45°（图2-b）；

（3）钢淡文的长度宜为40~60mm，厚度宜为4~6mm；坡口平焊时，淡文宽度应属混凝土直径约加10mm；立焊时，淡文宽度宜等于混凝土直径约。

（4）混凝土根部间歇，坡口平焊时宜为4~6mm；立焊时，宜为3~5mm；其最大间歇均不宜超过10mm。

2．剖口焊工艺技术，应合乎以下明确要求：

（1）沟槽根部、坡口端部以及混凝土与钢板间均应熔合。冲压操作过程别列济夫经常清渣。混凝土与钢淡文间，应加焊2~3层侧面沟槽；

（2）宜换用几个接点轮流展开施焊；

（3）沟槽的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm，沟槽余高严禁大于3mm，并宜陡峭过渡阶段至混凝土表层；

（4）当发现接点中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。HRB400级混凝土接点冷却后补焊时，应换用氧乙炔焰预热。

5 熔槽帮条焊

冲压时需加角钢作淡文模。角钢的边长宜为40~60mm，长度宜为80~100mm。其冲压工艺技术应合乎以下明确要求：

（1）混凝土端头应加工平整，两根混凝土端部的间歇应属10~16mm。

（2）从接缝处淡文引弧后应连续施焊，并应使混凝土端头熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

（3）冲压操作过程别列济夫停焊清渣一次，焊平后再展开沟槽余高的冲压，其高度严禁大于3mm；

（4）混凝土与角钢淡文间，应加焊侧面沟槽1~3层，沟槽应饱满，表层应平整。

6 耐腐蚀接点质量检验

1．取样数量

耐腐蚀接点外观检查，应在清渣后逐个展开目测或量测。当展开力学操控性试验时，应按以下明确规定抽取试件：

（1）以300个同一接点方式、同一混凝土等级的接点做为一批，从成品中每批随机切取3个接点展开拉伸试验；

（2）在换装式结构中，可按生产条件制作模拟构件。

2．外观检查

混凝土耐腐蚀接点外观检查结果，应合乎以下明确要求：

（1）沟槽表层应平整，严禁有凹陷或焊瘤。

（2）冲压接点区域严禁有裂纹；

（3）冲压接点尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应合乎附注的明确规定；

（4）坡口焊、熔槽帮条冲压头的沟槽余高严禁大于3mm；

（5）预埋件T字接点的混凝土间距偏差不应大于10mm，混凝土相对钢板的直角偏差严禁大于4°。

外观检查不合格的接点、经修整或补强后，可提交二次验收。

3．拉伸试验

混凝土耐腐蚀接点拉伸试验结果，应合乎以下明确要求：

（1）3个热轧混凝土接点试件的抗拉强度均严禁小于该等级混凝土明确规定的抗拉强度；

（2）3个接点试件均应断于沟槽之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；

当试验结果，有两个试件的抗拉强度小于明确规定值，或有1个试件断于沟槽，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件展开复验。复验结果当有两个试件抗拉强度小于明确规定值，或有两个试件断于沟槽，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接点为不合格品。

模拟试件试验结果不合乎明确要求时，复验应再从成品中切取，其数量和明确要求应与初始试验时完全相同。