带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法

01控制器、冲压合金材料和控制器的换用

手焊控制器换用三相JGD5。合金材料依照助焊剂相同的织物展开换用。

通常情形换用酸性低氢型铜焊，即使此种铜焊的黏性非常大，硝酸锶内熔融合金难于被吹走，冲压电阻比恒定情形下各边线的电阻略低35%～60%，如所列右图，以进一步增强静电吹力，提升charged性，提升硝酸锶、助焊剂的环境温度。

所列 冲压电阻

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INS13ZD控制技术

手焊防腐兼用停歇熄弧法展开冲压，在平焊边线时，换用非常大的电阻，在坡口的下端向上以半圆形抛物线逐步形成第二个硝酸锶，接着渐渐自此以后往前助推静电，快速起弧，硝酸锶凝结后，再多次重复上一关键步骤。

在渗漏坡口内等待时间要尽可能短，以避免液态合金被吹走。在上坡边线冲压时，要由上向上冲压，与此同时加强电阻、抬高静电，借助静电吹力及熔滴Nenon，将渗漏补住。

仰焊边线需用直径约略高于外泄管直径约的几段钻孔切掉渗漏，将不承压的足部焊完，最终在平焊边线全然将渗漏堵上。

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常见的几种外泄方式及处理方式

（1）在外泄不严重时，可直接用静电焊展开防腐。先确定渗漏的边线及大小，用小锤敲击外泄处，尽可能将渗漏压缩至最小，接着开始冲压。

冲压时静电不能直接吹到渗漏，以免烧穿造成更大的渗漏。应在泄渗漏周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使渗漏缩小。

最终封口时，用小锤即可封口。如还有外泄则用点焊的方式展开处理。

（2）在外泄处压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方式展开防腐。具体的方式是用同径或直径约略小于外泄钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，接着将马鞍口骑在渗漏，随后将马鞍口冲压好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1右图。

图1结箍丝堵

（3）在外泄处压力大而且面积也大时，宜用加钻孔冲压的方式展开防腐。

具体方式：是用直径约略高于外泄钢管的几段钻孔，先将两头修制出与外泄钢管外径基本一致的管口，接着顺钻孔轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边钻孔扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到钻孔下部，开始冲压打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2右图。

图2 加钻孔防腐

（4）封口是手焊补漏的最终一道工序，也是最重要的一个关键步骤，难度也非常大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与助焊剂charged困难。故宜采用下述方式展开处理：

第一，当渗漏呈一小圆孔时，需用石棉绳几段压入小孔，接着用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，冲压时静电不可直接吹向漏 点。

第二，当压力比非常大时可插入尖头钢筋，接着用锤砸平，最终将砸平的钢筋焊好。如一次无法全然封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方式，直到全然封住口。

第三，当有压力，但不太大且渗漏面积大时，宜采用加钻孔冲压的方式展开防腐，当压力大且面积小时可采用坐骑式马鞍补漏法展开防腐。

第四，为保证焊缝处的强度，在对接焊缝处反面可先加托板，这样既可以减少流体对焊缝的冲击又能够保证焊缝的强度。

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几点要注意的问题

（1）本方式不适用于易燃、易爆流体的补漏。

（2）对于压力圈套、流体是具有腐蚀性的渗漏，在开始补漏前，要对所焊足部展开厚度测量，如果厚度过小，则不应展开作业，以防发生危险。

（3）在补漏过程中，施工人员必须展开全身性安全防护。

（4）在锤击处力量不能过大，以防外泄处因振动发生进一步开裂。