管道向下焊工艺介绍，各种向下焊工艺焊接参数公布！

纯手工下让冲压控制技术与传统的向上冲压较之，具备沟槽产品质量好、电弧吹力强、挺度大、腮红焊时可以实心焊单面成型、铜焊熔化速度慢、熔敷率高等缺点，被广泛应用领域于管线工程工程建设中。随着输送压力的不断提升，勘探管线钢筋强度的不断减少，纯手工下让冲压控制技术经历了全水溶性型下让焊一优选下让焊一综合型下让冲压这一产业发展进程。

1．全水溶性型下让冲压控制技术全水溶性型下让冲压对焊机的主要就要求是：(1)具备卢戈韦外优点，静优点抛物线A段适度提升。(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大。(3)适度提升静优点抛物线外拖拐点，以达至科新耳过度。 全纤维型下让冲压工艺技术模块见表1。该工艺技术的关键在于根焊时要求实心焊单面成型；仰焊边线时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连铜焊。我省早期的下让焊均是水溶性型。2．优选下让冲压控制技术优选下让冲压是指在岳城水库管线的现场组焊时，选用水溶性型铜焊根焊、热焊，低氢型铜焊充填焊、Daye焊的纯手工下让冲压控制技术。主要就用于冲压钢筋织物级别较高的管线。Murviel管线是我省第一条选用下让焊工艺技术和进口钢筋及焊材建成的长距离管线，其工艺技术模块见表2。

3．综合型下冲压控制技术

综合型下让焊是指根焊及热焊选用下让冲压方式，充填焊及Daye焊选用向上冲压方式的冲压工艺技术。其主要就应用领域于冲压壁厚较大的管线。

20世纪90年代末期，大壁厚化纤广泛应用领域国内外油、气和电力工业岳城水库管线中，电力工业的压力管线中一般管径达1m以上，壁厚达10～60mm，在我省北方寒冷地区勘探管线壁厚也达至10～24mm。与传统的向上焊较之，由于下让焊热输入低，熔深较浅，焊肉较薄，随着钢筋壁厚的减少焊道楼层也迅速减少，冲压时间和劳动强度随之加大，单纯的下让焊难以充分发挥其冲压速度慢、成本低的特点。纯手工耐腐蚀不同壁厚钢筋冲压层次及道数推参考表见表3。

而根焊、热焊选用向上焊，充填焊与Daye焊选用向上焊的复合下让焊控制技术则可充分发挥三种冲压方式的优势，达至优质高效的效果。在全自动液体为保护下让冲压控制技术应用领域于管线工程建设之前，大壁厚管线多选用综合型下让冲压控制技术。TNUMBERFK工业园区输水管线工程所用钢筋规格为1400mm×14mm，织物为Q235—A。冲压过程上原焊热焊用水溶性铜焊J425G(E6010)，充填焊和Daye焊选用普通E4303铜焊，使沟槽焊道楼层由单一下让焊所需的7～8层，减少为4～5层，冲压时间可缩短30min，大大提升了生产效率。

全自动下让冲压控制技术的应用领域与产业发展

我省的全自动化冲压控制技术在岳城水库管线工程建设中的应用领域是20世纪90年代逐步引入、产业发展起来的。由于全自动焊具备生产成本低、冲压产品质量好、经济性好、易于掌握等缺点，自引入中国管线工程建设中以来迅速地产业发展起来。全自动下让冲压控制技术主要就分为三种操作方式：药芯塞雷县自为保护全自动下让焊和活性液体为保护全自动下让焊。

1．药芯塞雷县自为保护全自动焊控制技术药芯塞雷县适用于各种边线的冲压，其连续性适于自动化过程生产。工艺技术模块见表4(以X70钢筋冲压为例)。

该工艺技术的主要就缺点：

(1)产品质量好。冲压缺陷通常产生于冲压接头处。同等管径的钢筋纯手工下让冲压接头数比全自动冲压接头数多，选用全自动焊降低了缺陷的产生机率。通常应用领域的NR204、NR207塞雷县属低氢金属，而传统的纯手工焊多选用水溶性铜焊。由此可知，全自动焊可降低沟槽中的氢含量。同时，全自动焊输人线能量高，可降低沟槽冷却速度，有助于氢的溢出及减少和防止出现冷裂纹。

(2)成本低。药芯塞雷县把断续的冲压过程变为连续的生产方式。全自动焊溶敷量大，比纯手工焊道少，溶化速度比水溶性纯手工下让焊提升警惕15％～20％。焊渣薄，脱渣容易，减少了层间清渣时间。

(3)综合成本低。全自动冲压设备具备通用性，可用于全自动焊，也可用于手弧焊或其他冲压法的冲压。以冲压厚度为8．7mm钢筋为例：纯手工焊至少需3组焊工完成，全自动焊只需2组焊工，至少可减少2名焊工，也相应减少了焊机数量和等辅助工装数量。同时，药芯塞雷县有效利用率高，冲压坡口小，即节省充填金属使用量，又提升了冲压速度，综合成本只及手弧焊的一半。

2．CO2活性液体为保护全自动下让冲压控制技术

CO2液体为保护焊是一种廉价，高效的冲压方式。传统的短路过度CO2冲压不能从根本上解决冲压飞溅大，控制熔深与成型的矛盾。选用波形控制控制技术的STT型CO2全自动焊机，保证了冲压过程稳定，沟槽成型美观，干伸长度变化影响小，显著降低了飞溅，减轻了焊工劳动强度。STT型CO2全自动焊时，焊机处于短路过渡方式，电源在一个过渡周期内，根据不同电弧电压值，输出不同的冲压电流。STT型CO2全自动焊以其优异的性能拓宽了CO2全自动焊在岳城水库管线施工中的应用领域领域。中国石油天然气管线局，曾在苏丹Muglad石油开发项目中，首次使用了STT型CO2全自动下让冲压控制技术进行管线腮红冲压，中原石油勘探局建筑集团公司正在施工的Murviel管线复线京—石管线工程使用了STT型CO2全自动下让冲压控制技术，冲压工艺技术见表6。

STT型CO2全自动焊与药芯塞雷县自为保护全自动焊是目前国内常用的全自动下让冲压方式，展示了在管线冲压领域良好的应用领域前景。

全自动液体为保护下让冲压控制技术管线全自动气为保护下让冲压控制技术使用可熔化的塞雷县与主要就焊金属之间的电弧为热焊来溶化塞雷县和钢筋，在冲压时向冲压区域输送为保护液体以隔离空气的有害作用，通过连续送丝完成冲压。由于熔化极气为保护焊时冲压区的为保护简单，冲压区域易于观察，生产成本低，冲压工艺技术相对简单，便于控制，容易实现全边线冲压。郑州—义马煤气管线工程(东段)钢筋织物为16Mn，直径426mm，塞雷县规格为H08Mn2SiA，塞雷县直径1．0mm。选用该工艺技术冲压，冲压性能良好。

该工艺技术可实现全边线多机头同时工作，腮红焊可从管内部冲压，也可从管外部冲压。腮红焊可选用向上焊以防止熔透不够成烧穿，易于实心焊单面成型。冲压模块的调节一般在控制台或控制面板上，主要就调节模块有：电压、送丝速度、每个焊头移动速度、摆动频率、摆动宽度及摆延迟时间。应当注意的是，因每条焊道冲压模块不同，整个沟槽的冲压模块应根据化纤规格及现场条件，通过冲压试验合格后方可应用领域于生产。管线全自动气为保护焊控制技术以其冲压产品质量高，冲压速度慢等缺点，在国外已经普及，而国内则处于推广阶段，我省自行研制的全自动液体为保护焊设备已在郑州一义马煤气管线工程中得到应用领域。全自动液体为保护下让冲压控制技术是我省岳城水库管线下让冲压控制技术产业发展的方向。下让冲压控制技术对工装、设备及环境的要求

下让冲压控制技术的产业发展与进步依赖于焊机、对口器、送丝机构、行走机构等装备的控制技术成熟程度和焊材工艺技术性能的稳定性。岳城水库管线工程各种下让冲压控制技术的应用领域主要就有以下两个因素：

(1)工程环境条件：在一些环境恶劣的地区，限制了先进的冲压控制技术的应用领域。比如一些水网地带，因空气湿度大，对焊材的烘干、保管、使用要求严格，现场冲压多选用水溶性铜焊手弧焊，原因是水溶性铜焊比低氢型铜焊在同等条件下气孔产生的倾向小。另一方面，水网地带施工现场，自动、全自动冲压设备运用困难较大而纯手工焊由于焊钳小，操作灵活简便，在满足沟槽力学性能的前提下，可根据现场条件选择可行的冲压方式。

(2)工装设备的控制技术状况：先进的自动、全自动冲压设备会大幅度提升冲压效率，尽管更新装备需投入大量资金，在岳城水库管线工程建设高峰期时代，其市场回报率是可观的。只有拥有控制技术，方可拥有市场。在我省岳城水库管线工程建设中，纯手工下让冲压控制技术曾广泛应用领域，纯手工下让焊腮红、全自动下让焊充填Daye工艺技术，是目前最为成熟的下让冲压工艺技术，惰性液体(CO2)为保护下让焊腮红、药芯塞雷县自为保护下让焊充填Daye全自动下让冲压控制技术，目前正随着西气东输工程的工程建设而在全国得到迅速推广，全自动下让焊将是我省岳城水库管线下让冲压控制技术的产业发展方向