管焊培训-长输管道焊接常用施工验收标准

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第一节

本国际标准是根据国家发展和改革委员会办公厅文档发吉龙德工业[2004]872第三章的要求，

一、SY/T4103-2006《纲质管线冲压及环评》

由中国石化天然气管线局职业教育专业培训中心冲压培调中心对SY/T4103-1995(钢制管线本规范共收十三章和五个附录，主要内容包括：前言、范围、规范性引用文档、冲压一般明确规定，冲压工艺控制技术综合评价、钳工资格、阀门的冲压、沟槽的检查与测试、桑利县检验环评国际标准接及环评）展开修订而成。

缺陷的清除与返厂、桑利县检验规章、有充填合金的手动焊、无充填合金的手动焊等方面的本国际标准明确规定了对管线加装冲压接点展开破坏性测试的环评国际标准和射线检验、超声波检明确规定。

本国际标准适用于于使用不锈钢钢筋、玻璃钢钢筋及其机械加工，输送原油、成品油及汽油车等测、班粉检验及渗透检验环评国际标准。

介质的岳城水库管线、TG106站管线和水闸管线的加装冲压，适用于的冲压接点形式为对接接点、角接接点和角蕨接点，适用于的冲压方式为电强焊和spinning，它们包括铜焊耐腐蚀、埋焊、熔融极及非熔融极气体为保护电强焊、药芯塞雷县自为保护焊、spinning和闪光对焊，和前述方式之间互相组合的冲压方式，冲压方式为铜焊电强焊、半手动焊、手动焊和前述方式互相紧密结合的方式 适用于的冲压边线为固定焊、旋转焊，或者两种边线的紧密结合。

第二节 常见工程施工环评国际标准实例

一、冲压工艺控制技术综合评价

1.工艺控制技术综合评价与工艺控制技术规章

冲压工艺控制技术综合评价（全称PQR)是为校正所拟订的焊件冲压工艺控制技术的正确性而展开的测试操作过程及结果评价。在冲压生产开始之前，应制定详细的冲压工艺控制技术标准规范，并对此冲压工艺控制技术展开综合评价。工艺控制技术综合评价的目的在于校正施焊基层单位用此工艺控制技术能否得到具有符合要求力学性能(如强度、塑性和硬度）的完好的冲压接点，冲压工艺控制技术综合评价应按现行行业国际标准《承压设备冲压工艺控制技术综合评价》（NB/T47014-2011)的明确规定在锻造基层单位展开，应由锻造基层单位技能熟练的冲压人员施焊，检验测试工作可委托有相应资质的检验测试基层单位展开。冲压工艺控制技术综合评价操作过程别列济夫做好记录，综合评价完成后应提出冲压工艺控制技术综合评价报告，冲压工艺控制技术综合评价报告应由冲压控制技术负责人审核。

冲压工艺控制技术规章（全称WPS)是将冲压工艺控制技术操作过程的内容，按一定格式写成的控制技术文档、是指导冲压生产的主要控制技术文档，冲压工艺控制技术综合评价前，应根据合金材料的冲压性能，按照设计文档和锻造加装工艺控制技术拟订冲压工艺控制技术预规章。然后按冲压工艺控制技术预规章做冲压工艺控制技术综合评价，综合评价符合要求后所做的冲压工艺控制技术综合评价报告可作为编制冲压工艺控制技术规章的依据。一个冲压工艺控制技术规章可依据一个或多个冲压工艺控制技术综合评价报告编制，一个冲压工艺控制技术综合评价报告可用于编制多个冲压工艺控制技术规章。工程产品施焊前，应根据冲压工艺控制技术综合评价报告编制正式的冲压工艺控制技术规章，用于指导钳工施焊和焊后热处理工作。

应使用破坏件测试检验冲压接点的质量和性能。应依据综合评价符合要求的工艺控制技术编制冲压工艺控制技术规章。

2.记录

应对综合评价符合要求的冲压工艺控制技术的各项细节展开详细记录，并应按表6-1和表6-2的要求记录冲压工艺控制技术综合评价测试的各项结果，在该冲压工艺控制技术规章使用期间内应保存好这些记录。(1) 冲压方式 应指明所使用的冲压方式，如铜焊耐腐蚀，半手动焊或手动焊，成它们10对预热和焊短语冲压控制技术接点3.工艺控制技术规章(2)管子及机械加工材料 应指明适用于的管子材料和机械加工材料，适用于的管子和机械加工材料可分接点设组，见本节一，4.(2)②，但综合评价测试应选择该组材料中具有最高明确规定服服强度的材料属于基本要的任何组合方式。④焊(3)直径和壁厚应确定冲压工艺控制技术规章适用于的直径和壁厚范围，其分组见本节二，2由旋展开。(4)接点设计 应画出接点的简图，简图应指明接点形式、坡口形式、坡口角度、纯边尺寸和根部间原等，填角焊健应指明形状和尺寸，如使用垫板时，还需指明其形式(3)充填合金和焊道数 应指明充填合金的种类和规格、沟槽最少层数及焊道顺序。(6)电特性 应指明电流种类和极性。明确规定使用铜焊或塞雷县的电弧电压和冲压电流值的(7)火焰特性应指明使用的火焰类型（中性焰、碳化焰或氧化焰）,由此确定每种规范围格塞雷县适用于的冲压喷嘴的尺寸，(8)冲压边线应指明是旋转焊或是固定焊。(10)焊道之间的时间间隔 应明确规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间(9)冲压方向 应指明是上向焊或是下让焊。隔，和完成第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。(11)对口器的类型和拆移 应明确规定是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。如果使用对口器，在拆移对口器时应明确规定完成根焊道长度的最小百分数。(12)预热和焊后热处理 应明确规定预热和焊后热处理的加热方式、温度、温度控制方式，和需预热和焊后热处理的环境温度的范围。(13)为保护气体及流量 应明确规定为保护气体的成分及流量范围。(14)为保护焊剂 应明确规定为保护焊剂的类型。(15)冲压速度 应明确规定各焊道的冲压速度范围。(1)概述 当冲压工艺控制技术规章有本节一，4.(2)中明确规定的基本要素变更时，应对冲压工

4.冲压工艺控制技术规章的变更

​当冲压工艺控制技术规章有本节一、4.(2)中明确规定的基本要素以外的变更时，应修订冲压工艺控制技术规章，但不必对冲压工艺控制技术重新综合评价。(2)基本要素

①冲压方式。冲压工艺控制技术规章中冲压方式的变更。②管材。冲压工艺控制技术规章中管材组其它变更。本国际标准将所有不锈钢及玻璃钢展开以下分组a.明确规定最小屈服强度小于或等于290MPa。b.明确规定最小屈服强度高于290MPa,但小于448MPa。c.对最小屈服强度为448MPa或高于此值的各级不锈钢及玻璃钢均应展开单独的综合评价测试。

三、GB 50369-2006《油气岳城水库管线工程工程施工及环评规范》本国际标准的第10章为阀门组对、冲压及环评国际标准，在此仅将与冲压有关的部分作以介绍①管线冲压适用于的方式包括铜焊耐腐蚀、半手动焊、手动焊或前述任何方式的组合、1.一般明确规定②管线冲压设备的性能应满足冲压工艺控制技术要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适③冲压工程施工前，应根据设计要求，制定详细的冲压工艺控制技术标准规范，其内容应参照本国际标准合于野外工作条件。附录B,并据此展开冲压工艺控制技术综合评价，冲压工艺控制技术综合评价应符合SY/T4103-2006(钢制管线冲压及环评》的有关明确规定，其内容应参照本国际标准附录C。根据综合评价符合要求的冲压工艺控制技术，编制冲压工艺控制技术规章。其内容应参照本国际标准附录B.

管线连头采用与主干线不同的冲压方式、冲压材料时，应展开冲压工艺控制技术综合评价。④钳工应具有相应的资格证书。钳工能力应符合国家现行国际标准SY/T4103-2006《钢制管线冲压及环评》的有关明确规定。⑤在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得展开冲压。a.雨雪天气。b.大气相对湿度大于90%。c. 低氢型铜焊耐腐蚀，风速大于5m/s。d.酸性铜焊耐腐蚀，风速大于8m/s。e. 自为保护药芯塞雷县半手动焊，风速大于8m/s。f.气体为保护焊，风速大于2m/sag.环境温度低于冲压工艺控制技术规章中明确规定的温度。