桩基钢筋计算公式(桩基混凝土计算)
这个桩基础的钢筋怎么计算
桩的钢筋量算法:在圆形截面的构件中,螺旋箍筋沿圆表面缠绕,其中螺距为p和直径为D,则每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度计算公式: L=2000*(Pai)*ap (1- e4 - 364 e2) 式中L为每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度;(Pai)为圆周率,取为3.1416;p为螺距;a(单位为mm)= p2+4D24 ;e=4a2-D24a2 。 在计算螺旋箍筋下料长度时,D可采用箍筋的中心距,即主筋外皮距离加上箍筋直径。
如何计算桩定位筋公式
加劲箍计算公式为:3.14*(D1/2)*(D1/2)+10d(10d为加劲箍单面焊接长度,若采用双面焊接按5d计算);加劲箍直径计算为D1=设计桩直径D-2*主筋保护层厚度-2*钢筋笼直径-加劲箍直径。
根据需要可能要求在基础下打桩,其中在钻孔灌注桩时,用到长度不一的钢筋笼,钢筋笼长和直径会根据孔深和孔径来制作,在制作过程中,一般在每2米的位置焊接定位筋,在钢筋一周焊接四个定位筋。
扩展资料:
定位筋的作用在于,将钢筋笼最大化的定位在孔的中间,确保钢筋笼在浇注后达到规范要求的混凝土保护层,一般规定灌注后,混凝土保护层最小处不小于7cm。
在荷载作用下,各桩的摩阻力−深度曲线整体上呈倾斜的“C”形,上段出现正摩阻力、下段出现负摩阻力,离土顶面 0.15H 处是中性点,中性点与复合地基桩体长度范围内均出现负摩阻力,峰值负摩阻力出现在离土顶面 0.7H 附近;随着荷载加大,正负摩阻力均趋向于增大。
桩身弯矩均沿深度先增大、后减小,有 1~2 个峰值:上部峰值出现在离土顶 0.38H附近,下部峰值出现在离土顶 0.59H~0.70H 附近。随着荷载增大,桩身弯矩均增大;荷载达到复合地基 Q−s曲线拐点荷载时,弯矩增大缓慢。
参考资料来源:百度百科--定位筋
参考资料来源:百度百科--桩
桩基钢筋笼的计算公式
桩基钢筋笼螺旋筋长度计算:桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长,把周长作为直角三角形的底边,箍筋间距长作为高边,用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1,相乘就得到总长。
先确定钢筋笼直径,孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径
简单算:
单圈长度(每圈周长加10CM)×圈数。
总圈数=(总钢筋笼长度-加密区)/间距+(加密区)/间距
精细算:
间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方,然后开根号
总圈数=(总钢筋笼长度-加密区)/间距+(加密区)/间距
扩展资料
注意事项
1.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。
2.混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。
3.导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对钢筋笼的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。
4.尽可能减少浇注时间:减少灌注时间,挣取在最短的时间灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
5.当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料:缓慢放料减少对钢筋笼的冲力,直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。
6.应考虑运输距离、气温影响:在夏季或运输过程中时间较长时,应加混凝土缓凝剂,气温高、运距远,混凝土容易初凝,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮,遇这种情况应经常活动导管,加快灌注。
参考资料来源:百度百科 钢筋笼
桩基钢筋笼的重量的计算公式
桩基钢筋笼一般有主筋(通长筋),加强筋,箍筋(盘圆),有的还有定位筋,具体的重量可以分开来算,钢筋单位重可以按照“直径(单位mm)的平方乘以0.00617”kg/m计算。
在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求可能要求基础进行打桩,方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔,并且孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。
另外,当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。
扩展资料:
当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮; 或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
桩基础的作用是将荷载传至地下较深处承载性能好的土层,以满足承载力和沉降的要求。桩基础的承载能力高,能承受竖直荷载,也能承受水平荷载,能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载,是应用最广泛的深基础形式。
参考资料来源:百度百科--桩基础
参考资料来源:百度百科--钢筋笼
灌注桩螺旋钢筋的计算公式
1、螺旋筋旋转一圈的长度:
l=SQRT(水平周长×水平周长+螺旋筋间距×螺旋筋间距)[即在一个间距内沿圆柱展开后的对角线长就是螺旋筋旋转一圈的长度],其中,水平周长=2×π×r
总长L=l×n+1.5×水平周长+1.5×水平周长+2个钩。
其中,n――螺旋筋的圈数;1.5×水平周长――螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段,长度不小于一圈半(见03G101-1第40页);SQRT――开平方。
2、螺旋箍筋总长度
=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d
L: 螺旋筋起点到终点的垂直高度
n:螺旋筋的圈数 n=L/b
b:螺旋筋之间的距离 ,螺距
D:混凝土柱的直径
d:螺旋筋的直径
螺旋筋混凝土保护层15,螺旋筋当中,上下各有一个水平圈,此量必计算在内。再加两个弯钩长度,就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。
其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。
扩展资料:
螺旋箍筋分类
螺箍总分为圆形和方形两种。
方形螺旋箍筋又分为:
1.单串螺旋箍筋,是通用的类型,由若干圈组成,单串螺箍可做成等截面和变截面两种,等截面用于一般梁柱构件,变截面用于根粗稍细的悬挑梁中;
2.单片螺旋箍筋,由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式;
3.连续复合螺旋箍筋,即将单片螺箍再连续起来,直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状;
螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一,约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性,显著提高构件的承载力及抗破坏能力,进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果,约束混凝土作为普通混凝土应用,可节省钢筋用量,提高工作效率,确保工程质量。
螺旋箍筋具有以下优点:
1.螺旋箍筋每圈按单箍相比,减少了两个135度弯钩,累加计算起来可大量节省钢筋原材;
2.螺旋箍筋是一根料连续弯成取代多个单箍,能减少下料的根数和次断,且减少成型的弯数,在绑扎时可自动撑起骨架方便定位,由于没有135度众多开口弯钩的勾连,更能加快绑扎速度提高绑扎效率,缩短绑扎作业时间,可大量节省工时及用工;
3.螺旋箍筋是连续整体的钢筋组件,用螺箍绑扎成型的钢筋骨架呈众多三角形紧密结合,其稳定性突显优异,牢靠坚固,预制绑扎骨架在吊装运输过程中,螺箍成品在混凝土浇捣过程中,均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形;
国家有关部门已在新规范中做出规定,鼓励采用螺旋箍筋以发挥其独特的优越性能。
参考资料:百度百科-螺旋箍筋
桩基螺旋钢筋长度计算公式
3.14*(桩基直径-2*保护层)*(桩长/螺旋筋间距)+损耗长度
注:3.14*(桩基直径-2*保护层)----为螺旋筋单圈长度;保护层----应为净保护层;桩长/螺旋筋间距----为螺旋筋圈数;桩长----指钢筋笼绑扎钢筋部分长度。
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