碱性焊条立板对接单面焊双面成形的操作要领

酸性铜焊通常都是低氢的，沟槽的综合力学性能比较好，在沟槽承力情况下不容易造成裂纹，因此它广泛应用于管线、建筑施工、石油、化工、船舶等对沟槽质量明确要求较高的行业作业，这是酸性铜焊不可替代的。产品质量的确保虽然离不开冲压材料的进步，但是钳工个人的操作方式控制技术直接影响到产品的质量。本文主要研究酸性铜焊立板交会实心焊单面成型的操作方式礼式。实心焊单面成型操作方式控制技术是指换用普通铜焊，以特定的操作方式手法在坡口的正面展开冲压操作方式，焊后确保坡口沃尔辛都能得到合格沟槽的一种操作方式方法。实心焊单面成型控制技术不仅是钳工专业技能培训的必修课，还是各地、市、州冲压专业技能大赛的必考项目，也是压力管线和建筑施工钳工要掌握的操作方式控制技术。1、焊前预备1.1警服的佩戴钳工操作方式前应佩戴好专用警服、劳保鞋、防护手套和安全帽，冲压时，要使用面罩并扣紧衣领、扎紧袖口，以避免弧光辐射和飞溅对身体的伤害。1.2焊件的预备换用2块Q235的低碳钢板，焊件规格为300mm×150mm×12mm，制备成V型坡口，单边坡口角度30°±2°，焊件明确要求平整无形变。使用手动砂轮机、钢丝刷等工具，清扫坡口沃尔辛及两边20mm 范围内的铁锈、氧化物等污物，直到露出金属光泽，最后用锉刀锉钝边0.5～1mm。1.3铜焊和冲压控制器预备换用E5015，Φ3.2mm的酸性铜焊，冲压前要对它展开350～400℃ 烘焙1～2h，然后再隔热1～2h，再放入铜焊隔热筒中备用。冲压控制器可换用ZXG-500直流焊机。1.4焊件换装和功能定位焊换用断焊换装，通常坡口间歇可以定为：始焊端间歇为2.5mm, 终焊端为3.2mm（明确要求焊件功能定位焊后间歇为2.5mm和3.2mm，所以焊前要考虑焊后膨胀形变），焊件错边量应小于1mm，反形变角度为3°～5°。焊件放置于冲压架上，调整焊件高度，预备展开正式冲压。2、冲压操作过程2.1打下层冲压打下层冲压换用断焊法（断焊法就是通过掌控冲压静电急速熔化和急速点燃的时间以及运条动作来掌控硝酸锶花纹、硝酸锶环境温度和硝酸锶宽度的一种实心焊单面成型方法。冲压时静电穿透坡口间歇并熔融坡口两边和前两个硝酸锶，从而形成两个捷伊硝酸锶，再利用熄弧、硝酸锶的表面张力和电磁膨胀力的作用来掌控硝酸锶环境温度、花纹和位置）。铜焊E5015、直径约Ф3.2mm、冲压电阻110A、铜焊与试板的下倾斜角通常为70°～80°，在功能定位沟槽上点燃静电，连焊到功能定位焊尾部时，提高静电长度展开紧接著良久后，翻转静电在坡口表皮顶一下熄弧（目的是形成第二个熔孔），形成第二个硝酸锶，造成的熔孔应该向坡口两边各深入0.5～1mm为宜。在第二个硝酸锶上点燃静电翻转静电冲压，待熔孔与上两个熔孔大小一致时熄弧，就这样静电熔化和点燃急速交替展开直到打底完成。操作方式操作过程中注意关键点：整个冲压操作过程中熔孔的大小维持基本一致；冲压操作过程中静电击穿坡口表皮会发出噗噗的声音，表明坡口表皮已经熔透；没有声音就表示坡口表皮没有熔透。冲压时，新硝酸锶应全面覆盖前两个硝酸锶2/3以内，静电的1/3部分应在试板的左上角熔化，尽量确保坡口左上角沟槽高度为0～2mm；更改铜焊要迅速且需要重新紧接著。2.2充填层冲压铜焊E5015、直径约3.2mm、冲压电阻105A、铜焊与试板的下倾斜角通常为70°～80°。充填焊之前应先用敲渣锤清扫焊道电炉，皮德盖钢丝刷反复刷拭清扫，以避免沟槽中造成夹渣现像。在距离沟槽始端10mm以内处点燃静电，将静电拉回到始端紧接著良久后，翻转正常冲压。换用锯齿状横向转动铜焊头部，使其沟槽成型美观。铜焊转动时，应该坡口中间快两边稍停滞良久，以利沟槽清渣和避免坡口中间高两边低，造成未charged的现像。充填焊通常要展开2次，操作方式礼式与上一次一样。操作方式操作过程中注意关键点：第2次充填冲压一定要掌控好层间环境温度；第2层充填沟槽的宽度应低于母材表面1～1.5mm（不能太深，以避免下层冲压造成咬边现像），而且不得熔融坡口边线（以利盖面焊的时候能看清边界使沟槽维持平直）。2.3盖面层冲压铜焊E5015、直径约3.2mm、冲压电阻103A、铜焊与试板的下倾斜角通常为70°～80°。盖面焊之前应先用敲渣锤清扫焊道电炉，皮德盖钢丝刷反复刷拭清扫，以避免沟槽中造成夹渣现像。引弧与充填焊的方法一样，铜焊转动换用以内螺旋形运条，转动到坡口边沿时，要稍作停滞，使其熔融坡口边界线并维持熔宽1～2mm。铜焊的转动频率应比平焊时稍稍快点，向上的速度要均匀一致，以便使每个捷伊硝酸锶全面覆盖上两个硝酸锶的2/3以内。更改铜焊后要等试板稍稍冷却，再在弧坑上方10mm以内的充填层沟槽上下拉引弧，将静电拉至弧坑处螺旋形转动，由小到大清空弧坑直到正常冲压。最后一定关键点焊收弧清空弧坑。冲压结束后，清扫焊渣，可得到良好的立板交会实心焊单面成型沟槽。