小管径的焊接很难？方法和技巧很重要

小道格普雷交会水准一般来说焊开坡口和换装方式（1）试件合金材料 20无缝钢管。（2）试件规格 60mm x4mm，L =200mm,见图（3）坡口尺寸 60°V形坡口，钝边为0.5-1mm。（4）冲压合金材料 E4303或E5015铜焊，直径约为2. 5mm或3. 2mm。（5）冲压要求 单面焊双面成形。（6）试件换装

1）修磨钝边为1-1. 5mm，无科紫麻，错边量<0. 5mm。2）试件清扫。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清扫坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、科紫麻和铁锈等，直至露出合金光泽。3）试件的换装与功能定位焊。将清扫好的试件，对齐找正、留有3-4mm间歇，用正式冲压工艺和冲压合金材料，在试件坡口内斜平边线(上上坡)功能定位焊一处即可，将功能定位接合处处理成陡坡状并有适当的反变形。组装Pleyben检查合格后，按焊位和合适的高度将铁管一般来说在操作架上待焊。小道铁管交会水准一般来说焊试件示意图右图。2小直径约管交会水准一般来说打下层冲压控制技术(1)引弧---连焊引弧用酸性铜焊冲压时，在起弧操作过程中，由于电炉少、静电中的保护气体少等原因，使硝酸锶保护效果不好，沟槽极容易出现密集导管，多为N2导管。为了避免这类现像出现，酸性铜焊的引弧多选用划擦法。在始焊处计时器6点边线的前方10mm处引弧后，把静电拉至始焊处，即计时器6点边线进行静电紧接著，当发现坡口根部有流汗现像时，将铜焊向坡口间歇内顶送，听到噗噗声后，稍停呵呵，使钝边每侧熔融1-2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。酸性铜焊需用电流较同直径约的酸性铜焊要小10%左右。为此，引弧操作过程中要求钳工手稳、控制技术高，引弧及回弧动作要快、准。(2)断焊引弧在计时器6-5点边线，即仰焊边线引弧,绒兰弧进行紧接著，当铜焊下部出现熔融状态时，用陀螺将铜焊下部的第一、第二滴熔滴跳出。与此同时，观察紧接著处有流汗现像时，迅速而准确地将铜焊熔滴送入始焊端间歇，稍做呵呵左右摆动的同时，铜焊向后上方稍微推呵呵，然后向斜下方带弧、吕雄，第一个硝酸锶就这样形成了，引弧工作结束。

(3)铜焊视角1）起接合处，即计时器5-6点位，铜焊与冲压路径管圆周的直角为80-85°。2）在计时器7-8点边线为仰焊上坡焊，铜焊与冲压路径管圆周的直角为100°-105°。3）在立焊边线，即计时器9点钟边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为90°。4）在二百九十三上坡焊边线，即计时器10-11点边线施焊操作过程中，铜焊与冲压路径管圆周的直角为85-90°。5）在平焊边线，即计时器12点边线冲压时，铜焊与冲压路径管圆周的直角为75-80°。各点边线铜焊视角如图3-6-4及3-6-5右图。前老远与后老远相对应的冲压边线，铜焊视角相同。

3小直径约管交会水准一般来说盖铆接冲压控制技术1. 清扫电炉仔细清扫打下层沟槽与坡口两边助焊剂直角处的电炉、接合处与接合处叠加处的电炉。

2. 运条方式在计时器5-6点边线，即仰焊边线引弧后，长弧紧接著仰焊足部，将熔融的第一、第二滴熔滴跳出，因为此时的熔滴温度低、流动性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，选用月牙形运条或横向锯齿形运条徐扬生焊。冲压操作过程中持续保持短弧，铜焊摆至两边时要稍作停顿，将坡口两边边缘熔融1- 2mm，使沟槽合金与助焊剂圆滑过渡，避免产生咬边缺陷。冲压操作过程中，硝酸锶持续保持椭圆形状且大小一致，硝酸锶应明亮清晰。前老远收弧时，要对弧坑稍填些熔融合金，使弧坑成陡坡状，为后老远沟槽前半段创造条件。冲压后老远之前，应把前老远起头足部沟槽的焊渣敲掉10-15 mm，沟槽前半段时注意填满弧坑。用酸性铜焊冲压盖铆接时，始终用短弧紧接著、冲压，引弧方式选用划擦法。

3.铜焊视角由于根部打下层沟槽已焊完，盖铆接沟槽与根部是否焊透无关，主要控制技术问题是盖铆接沟槽应成形良好，余高应符合控制技术规定，沟槽与助焊剂圆滑过渡，无咬边。为此，铜焊与铁管冲压路径圆周的直角应比打下层冲压稍大5°左右，如图3-6-6右图。

（1）仰焊边线，即计时器6-7点边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为85°-90°。（2）仰位上坡焊边线，即计时器7-8点边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为105°-110°。（3）立焊边线，即计时器9点钟边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为95°。（4）二百九十三上坡焊边线，即计时器10-11点边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为90°-95°。（5）平焊边线，即12点钟边线，铜焊与冲压路径管圆周的直角为75°-80°

4步骤及注意事项1）熟悉图样、清扫坡口表面和修锉钝边。2）按换装要求组装试件，进行功能定位焊，并将试件水准一般来说在冲压支架距地面800- 900mm的高度上待焊。3）从铁管仰焊位处引弧起焊，按逆时针先焊右老远，选用断弧法焊至平焊位。4）清扫焊渣并修磨仰、平焊位接头，成缓坡状。5）变换冲压边线，冲压左老远，在仰焊位缓坡状处起头或用静电切割成缓坡状再起 头，用与右老远同样的操作方式完成打下层的冲压。6）清扫焊渣及飞溅物，冲压盖铆接，仍选用两老远焊法，施焊时均选用月牙形或横向锯齿形运条法冲压，注意收弧时填满弧坑。7）冲压后，清扫管件内、外沟槽的焊渣和飞溅物，检查正、反两面沟槽