激光焊接机工作台位移精度_激光焊接机焊点偏位

本文目录一览：

• 1、影响激光切割机精度的几大因素
• 2、什么样的激光焊接机焊接效率高？
• 3、影响激光切割加工精度的因素有哪些？
• 4、激光切割机精度高是为啥
• 5、自动激光焊接机有哪些特点
• 6、激光焊接机的激光焊接机参数

影响激光切割机精度的几大因素

切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是华工激光法利莱提醒您，激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小

激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度

工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。

由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。

同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。

什么样的激光焊接机焊接效率高？

当下的激光焊接机市场品牌竞争激烈，而由于激光焊接机的特殊性，很多品牌没有掌握专业的核心技术，所以产品性能和用户体验也不是很好。除了品牌知名度较高之外，产品性能也无法与专业的生产企业相提并论。

所以通过对市场的综合了解及自身的行业技术，为大家推荐一款我国激光设备行业中品牌知名度及专业性较高的一款产品作为参考--多维激光焊接机。

多维激光焊接机

多维激光焊接机隶属于济南多维光电设备有限公司，公司坐落于我国泉城之都--山东济南，专业致力于激光设备的研发、生产及销售，可提供一站式的激光设备解决方案，是我国激光设备行业中较少自主研发的企业之一，旗下多维激光焊接机就是其中之一。

多维激光焊接机采用新一代光纤激光器，配置自主研发的焊接头，填补激光设备行业手持式焊接的空白。具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材的优势。在薄不锈钢板、铁板、镀锌板等金属材料方面焊接，可完美取代传统氩弧焊、电焊等工艺。 该机在汽车、通用机械、金属结构、航空、航天、机车车辆、造船、家用五金电器等行业得到越来越广泛的使用。

影响激光切割加工精度的因素有哪些？

激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

一、关于尺寸变化

即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。

1、加工产品的全体尺寸有变化

这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。

虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。

2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别

板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。

3、翘曲引起的变化

尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。

加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

4、间距精度变化

加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。

5、圆度变化

在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。

激光切割机精度高是为啥

很多人在购买激光切割机的时候，都会关心机器的精度是多少。精度在很大程度上，已经成为衡量一台机器好坏的标准。影响激光切割精度的因素有很多中，这其中当然有设备本身的因素，但同时，精度也随着材料、材质等因素的不同而发生着变化。

一、设备自身的因素：

1.激光束的质量：激光束聚集后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高；

2.工作台的震动程度：激光切割时，工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和步进电机，切割的精度就会越高；

二、外在的因素：

1.切割的材料：同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。一般来说，其他情况相同的情况下，材料越光滑，切割精度越高；

2.辅助气体和喷嘴：激光切割的过程中，辅助气体和喷嘴一定程度上起着清洁以及控制切割速度的作用。如果气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。

需要认识到一点的是，激光切割机的精度不光与设备本身有关，还与外在的因素有关。我们在使用激光切割机的时候，要根据具体的加工材料、用户的质量要求等，来对设备进行相关参数的设定与调节，如：功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等等，以期达成用户要求的产品精度需求。

自动激光焊接机有哪些特点

性能特点：Features：

1.被焊工件X、Y、Z、D轴为步进驱动，满足了大行程的需求。

2.激光焊接定位重复精度高、焊接速度快、效率高。

3.激光焊接可焊接点、直线、圆、椭圆及方形等平面任意轨迹。

4.激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等

5.大功率激光电源，满足24小时大批量生产。

6.具有自动调焦和旋转的功能，可以焊接3D空间任意形状的产品。

7.专为激光焊接量身定做的四轴联动控制系统，性能稳定，易上手。

四维自动激光焊接机。激光头可旋转360°,自动对焦，解决不平整端面焊接，配合圆周器，实现不规则产品的自动焊接，焊后处理简单，机器易学易懂，工作台可加大或做成分体式

激光焊接机的激光焊接机参数

激光焊接机参数调整方法如下：

激光脉冲宽度：

激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

　激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

激光焊接机工作台位移精度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于激光焊接机焊点偏位、激光焊接机工作台位移精度的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016