激光焊接有焊渣怎么办(激光焊接不锈钢怎样避免焊渣)

怎样解决激光焊接中出现焊渣的情况

板材较厚的话，采用负离焦。注意焊接速度适当加快。在成本允许的范围内用He气和Ar气混合气体做保护气体。当然全用He气最好，但太贵。最好不要只用Ar气，电离能太低，易产生等离子云。

激光焊接电镀产品时有焊渣怎么办

点焊，属于电阻焊系列。利用电极加压，电极通过低电压、大电流、短时间使电极压溃部位形成熔核的一种压焊焊接工艺。根本不会出现焊渣。

电焊，狭义的讲就是焊条手弧焊。焊完待焊渣完全冷却后需要清除焊渣。

如果焊缝夹渣属于焊接缺陷。通常是由焊条受潮、焊接电流过小、运条不当、母材表面脏等因素引起。

重要部件不允许夹渣。必须用角磨机等工具磨去夹渣部分，重新补焊。

如何解决焊接后焊渣清理

你好，作为焊条电弧焊或者药芯焊丝的焊接，焊后进行焊渣的清理是必须的。要完全避免这些清理就可以考虑选择不造渣的焊接，如实芯焊丝的气保焊，比如氩弧焊这些的。

望采纳，谢谢。

激光焊接电镀产品时有焊渣怎么办？

电镀层在高温时会剥离。

可以在焊接时吹氮气保护（个人经验，焊接样品不同，效果也会有所不同）

激光切割设备，板材 切不透，有焊渣 而且 总是在同一个位置， 求大神 解惑，支招！

影响光纤激光切割机切割质量的参数主要有以下几个：切割高度、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压、切割速度及割嘴型号。除此之外，板材质量、气体纯度、保护镜片、聚集镜及准直镜这些硬件设施，也会对切割质量有一定影响。

光纤激光切割机切割质量不佳时建议先进行一般性检查，检查的内容及顺序如下：

1.切割高度，建议实际切割高度在0.8～1.2mm之间，如实际切割高度不准，则需要进行标定；

2.割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

3.光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，焦点在-1～1之间，这样打出来的光点小易于观察；

4.保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；

5.焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

常见现象及参数调整：

(1)切割不锈钢挂渣：挂渣类型有多种，如只是拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等；如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙；如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。想要断面光亮首先得板材好，表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至99.5%以上，切割时用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大；想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。以上内容由力星激光收集整理

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