焊条含磷量多于会容易焊缝产生裂纹(焊条的粗细对焊接的影响)

钢筋含磷高有何危害

磷，元素符号P，是有害元素，它会在低温环境下致使钢材变脆，而失去延性。 所以，国标GB1499.1-2008(热轧光圆)和GB1499.2-2007（热轧带肋）对混凝土用钢筋，限制其含磷量 , HRB××× 不得大于0.040% , RRB××× 不得大于0.045%。

焊接焊条焊接后问什么易裂纹

焊接焊条焊接后易裂纹的三大原因：

材质（包括焊条材质），母材是硬脆材料，如中、高碳钢，铸铁等；

接头应力，如接头刚性太大，焊缝不能自由收缩；

操作工艺，如，焊接参数选用不当，工艺措施(预热、保温缓冷等）选用不当。

因此，判断裂纹产生原因要根据具体材料、产品结构、焊接设备及环境等综合考虑，才会得出正确结论。

焊接裂纹的危害及分类

在焊缝或热影响区因开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。通常把平行于焊缝的裂纹称为纵向裂纹，垂直于焊缝的裂纹称为横向裂纹，在弧坑中的裂纹称为火口裂纹或弧坑裂纹。焊接裂纹是一种危害最大的缺陷，不仅降低焊接接头的强度，还会引起应力集中，使焊接结构承载后造成断裂，使产品报废，甚至会引起严重的事故。根据裂纹产生的条件，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂四种。

热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹称为热裂纹。

冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度（对钢来说为200~300℃）时，产生的焊接裂纹叫冷裂纹。冷裂纹主要产生在中碳钢和高强度的低合金钢、中合金钢中。

再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹叫再热裂纹。再热裂纹一般位于母材的热影响区，往往都是沿晶界开裂，都在粗大晶粒区，并且是平行于熔合线分布。当钢中含铬、钥、钒等合金元素较多时，产生再热裂纹的倾向增大。

层状撕裂：焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。

焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法？

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3.焊接方法和顺序不合理。

4.层间温度控制不好。

防止措施：

1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。

3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。

4.焊后消除残余应力。

冰箱高、低压管路焊接中含磷量高的焊条对焊接质量有什么影响

有磷元素掺杂在焊缝中就会产生裂纹磷元素是焊接裂纹的最大天敌。直接影响焊接质量，尤其是有压力的管路

关于焊条含磷量多于会容易焊缝产生裂纹和焊条的粗细对焊接的影响的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016