采用多层多道焊接，是根据什么来分道焊？

焊脚体积大于8mm的沟槽，通常选用双层焊（一层一道沟槽）来完成，铜焊直径约依照钢制宽度相同在3~5mm范围内选择。

焊脚体积大于5mm的沟槽，可选用直角形运绒兰和短弧展开冲压，冲压速率要均匀，铜焊视角与水准板成45°，与冲压路径成65°~80°的直角。铜焊视角过小会导致表皮熔深不足；视角极重，电炉难跑到前面导致夹渣。在使用直角形运绒兰冲压焊脚体积不大的沟槽时，将铜焊转角的钻孔边沿靠在沟槽上，并轻轻抓著它，当铜焊熔融时，会逐渐沿着冲压路径移动。这种不但便于操作，而且熔深非常大，沟槽外貌也耐用。焊脚体积在5~8mm时，可选用斜圆盘形或反螺旋形运绒兰展开冲压，但运条速率相同，否则难导致咬边、夹渣、边沿charged不当等现像。

【运条方式】如图2-9所示，a点至b点运条速率要比较慢些，以确保熔融合金与水准板较好charged；b点至c点的运条速率要稍快些，以防止熔融合金Nagapattinam；当从b点运条到c点时，在c点要稍加逗留，以确保熔融合金与垂直板较好charged，并且还能避免导致咬边现像；c点至b点的运条速率又要比较慢些，就可以避免导致夹渣现像及确保表皮焊透；

b点至d点的运条速率与a点至b点一样要比较慢些；d点至e点与b点至c点相同， e点与c点相同，要稍加逗留。

整座运条操作过程就是不断重复上述操作过程。同时在整座运条操作过程中，都应选用短弧冲压。这种税金的沟槽就可以深浅一致，高低凹凸不平，不导致咬边、夹渣、卷曲等瑕疵。

焊脚体积在8~10mm时，可选用三层三道的焊法。

焊第二层时，可选用3~4mm直径约的铜焊，冲压电阻稍大些，以获得非常大的熔深。选用直角形运绒兰，在前半段时需把弧坑清空或略高些，这种在冲压第二次前半段时，不会因沟槽温度升高而导致弧坑过低的现像。

在焊第二层之前，必须将第二层的电炉去除干净，如发现有夹渣，应用小直径约铜焊修整前方可焊第二层，这种就可以确保层与层之间密切的charged。在焊第二层时，可选用4mm直径约的铜焊，冲压电阻不宜极重，电阻极重会导致咬边现像。

【运条方式】

用斜圆盘形或反螺旋形运绒兰施焊， 具体运条方式与双层焊相同。但是第二层沟槽有咬边时，在第二次冲压时，应在咬边处适当多逗留一些时间，以弥补第二层咬边的瑕疵。

何时选用第二层展毛焊？

当冲压焊脚体积大于10mm的沟槽时，如果选用第二层焊，则由于沟槽表面较宽，坡度非常大，熔融合金难卷曲，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都选用第二层展毛焊。

焊脚体积为10~12mm时，一般用三层三道来完成。焊第二层（第一道）时，可选用较小直径约的铜焊及非常大冲压电阻，用直角形运绒兰，前半段与第二层焊的第二层相同。焊完后将电炉去除干净。

焊第二道沟槽时，应覆盖不大于第二层沟槽的2/3，铜焊与水准板的视角要稍大些（图2-10中a），一般为45°~55°，以使熔融合金与水准板较好charged。

铜焊与冲压路径的直角仍为65°~80°，用斜圆盘形或反螺旋形运条，运条速率除了在图2-9中的c点、e点上不需逗留之外，其他都一样。

冲压时需注意熔融合金与水准板要较好charged冲压第三道沟槽时，应覆盖第二道沟槽的1/3~1/2。

铜焊与水准板的视角为40°~45°（图2-10中的b），视角太大易导致焊脚下偏现像。

一般选用直角形运绒兰，冲压速率要均匀，不宜太慢，因为速率慢了难导致焊瘤，使沟槽成形不耐用。

【注意事项】当第二道沟槽覆盖第二层大于2/3时，在冲压第三道时可选用直角往复运绒兰，以避免第三道沟槽过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道冲压时可选用斜圆盘运绒兰，运条时在垂直板上要稍加逗留，以防止咬边，这种就能弥补由于第二道覆盖过少而导致的焊脚下偏现像。

如果冲压焊脚体积大于12mm以上的焊件时，可选用三层六道、四层十道来完成， 如图2-11所示。焊脚体积越大，冲压层数、道数就越多。