镜面不锈钢施工流程

镜片钢制砌体

1、对镜片钢制的明确要求

镜片钢制钢材研磨成扣板方式，在厂房顺利完成背衬蜂巢金属板软件系统。

长度明确要求：研磨镜片钢制长度1.2mm，确保软件系统后的镜片效用。

加装明确要求：钢材软件系统后应敞开式堆叠加装。

采用足部：外墙，霍乱瓷砖。

零件明确要求：零件金属材料合乎结构设计明确要求北欧国家与相关织物规章规范化明确规定。

2、多卷镜片钢制明确要求

对非间歇性采用的轮廓镜片钢制应在厂内薄板装配成形，当晚冲压加装。宽后附仔细分析下表（L指轮廓第四组展毛轮廓的长度，规划结构设计推进时需依照分缝情形以L值来挑选出大块板的长度）

3、金属结构金属材料

（1）金属结构金属材料是由上领悬索堆叠成，主要就织物为碳纤维铝型材或薄壁等。薄壁应事先展开角蕨保温处置。

（2）一般来说金属结构连接件:

主要就是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与金属结构一般来说的各种结构设计和加装所需要的连接件，其质量必须合乎北欧国家相关明确规定明确要求。

主要就机具氩弧冲压机、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、螺丝刀、钳子、红外线定位仪、壁纸刀、细刨、砂纸等。

手电钻△ 螺丝刀△

红外线定位仪△ 冲击钻△

壁纸刀△

4、砌体业务流程

（1）外墙镜片钢制敞开式加装砌体业务流程

精装修推进图顺利完成→基层处置→整体放线定位→预埋铁件→加装竖向龙骨→安镶接横向龙骨→防锈处置→隐蔽验收→研磨钢制单元饰版面→加装钢制单元饰版面→调整→清理→成品保护

（2）镜片钢制瓷砖板砌体业务流程

精装修推进图顺利完成→顶棚标高弹水平线→划分龙骨分线→加装水电线管→一般来说吊挂悬索→加装主龙骨→加装次龙骨→加装罩面板→ 加装压条→调整清理→成品保护

（3）镜片钢制成品轮廓砌体业务流程

①小轮廓加装：

精装修推进图顺利完成→基层处置→整体放线定位→一般来说木衬条→在木衬条及钢制内上涂环氧树脂→该轮廓卡装载木衬条上→调平、对角、清理→成品保护

②精装修推进图顺利完成→基层处置→整体放线、定位→金属龙门架展开调平→金属扣条展开冲压→对冲压件展开调整对直→冲压、对缝→冲压缝区的抛光处置→成品保护

5、成品保护

（1）饰面板、金属结构及其他金属材料入场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应展开遮盖。确保各种金属材料不变形、不受潮、不生锈、不霉变、不被污染、不脱色、不掉漆；

（2）工程施工当中注意保护饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染，通道足部的板面应及时用纤维板附贴；

（3）展开防护(高度 2m)，板外 O.5m～1m 处设置护栏，并设专人保护；

（4）饰面板加装区域有冲压作业时，需将板面展开有效覆盖；

（5）研磨、加装过程中，保护膜如有脱落要及时补贴。研磨操作台上需铺一层软垫，防止划伤金饰面板；

（6）饰面板加装工程施工时，对已工程施工完毕的足部应展开保护，防止污染、损坏；

（7）饰面板必须在隐蔽项各专业管线加装顺利完成，试水、保温等全部验收合格后再展开加装；

（8）加装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

6、注意事项

（1）饰面板表面应平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、褶皱、损伤，收口轮廓割角整齐，搭接严密无缝隙。

（2）饰面板接头、接缝：接头平整，严密、无明显缝隙和错台、错位。接缝平直、宽窄一致，板与收口条搭接严密；剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件接缝平直、整齐；

（3）饰面板嵌缝：嵌缝应密实、平直、光滑、美观，直线内无接头，宽窄和深度应一致并合乎结构设计明确要求；

（4）饰面板上的各种孔洞：套割吻合、边缘整齐，与其他专业设备的交界处，应位置正确、美观、交接严密、无缝隙。

钢制质量通病与预防

1、通病现象：钢制饰面与石材平接收口，缝隙长度不均匀，不能密拼。

原因分析：钢制属于后场定尺研磨，尺寸的偏差机率较小，但由于顶天立地加装，可能引起中间起拱。

解决办法（预防措施）：

（1）可采用钢制折边再与石材相碰的处置方法。

（2）依照结构设计明确要求，可考虑设置钢制凹槽，同时石材侧边需要抛光打磨，钢制伸进去，石材扣压住钢制(见CAD图)，能有效处置好两种金属材料间的收口。

问题做法△ 正确做法△

2、钢制采用普通电焊条冲压

原因分析：

（1）项目部没有按照金属冲压与切割作业明确要求对工程施工班组及操作人员展开技术交底。

（2）不同的金属金属材料没有按照明确规定选用的钢制焊丝（实芯焊丝或药芯焊丝）去冲压，导致质量出现安全隐患。

解决办法（预防措施）：

（1）项目部技术负责人必须严格按照金属冲压与切割作业明确要求对工程施工班组及操作人员展开技术交底，严格操作规章。

（2）钢制的冲压金属材料一般依照母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)的不同，选用相匹配的钢制焊丝展开冲压，这样才有可能能达到所预期的冲压质量。

广东钢制品牌质量提升工程三年行动计划