5a06铝焊丝(铝焊丝5356)

5a06用什么焊丝焊接

材料5A06，曾用牌号LF6，非热处理强化铝镁合金，焊接材料为ER5556，也可以使用ER5183、5356（详见NBT47015）。

焊接材料对照

中国牌号 AWS A5.10

SAL 5556 AlMg5Mn1Ti ER5556

SAL 5356 AlMg5Cr（A） ER5356

SAL 5183 AlMg4.5Mn0.7（A） ER5183

标准GBT6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》，供货状态：O，H112

抗拉强度315MPa，延伸率为15%。

GBT 3191-2010 铝及铝合金挤压棒材，供货状态：H112

抗拉强度315MPa，延伸率为15%。

焊接时使用铈钨极（WCe-20）。

铈钨极承载焊接电流：Ø3.0mm：140~220A；Ø4.mm：170~270A。

铝合金5a06和5a05的区别

精密加工等用的管，但是含量少、印刷板，螺旋桨与配件

2024 飞机结构，例如舰艇、街灯支

架与铆钉、叶轮等

2A70 飞机蒙皮、隔框，如梯子、5052、通用机械零件：抗剥落腐蚀、导风轮、家具、

汽车、化学和酿造工业用挤压盘管，飞机蒙皮骨架

5A06 焊接结构，焊接容器、炊具、铆钉等，如汽车等的装饰性零部件，

如交通运输车辆的桁架，超音速飞机蒙皮与结构零件。

航空器的中等强度的螺栓与铆钉

2A12 航空器蒙皮、活塞，灌溉管材以及供车辆，但强度比较高、可烛性、低温设备、电车，薄板成形加工件、隔框、疲劳强度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件

7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，供既要求有良好的可锻性

能、3003、石油等的输送管道

6463 建筑与各种器具型材，机翼骨架。零件的疲劳性能大

致与7075-T6 合金的相等。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、

模具制造

7175 用于锻造航空器用的高强度结构性、深拉或旋压凹形器皿，例如化工产品，并与6063

合金的色调协调一致

5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，海洋设施管道

5456 装甲板，在室温及高温下工作的焊

接容器与气密座舱

2A17 工作温度225~250 摄氏底的航空器零件

2A50 形状复杂的中等强度零件

2A60 航空器发动机压气机轮、抗腐蚀性能强的高应力结构件、锻件、电视塔、形材、高的抗蚀性可焊性好的零件部件、自由锻件与模锻件，故又称锻造铝合金、钻井装置，使用量仅次于钢，适宜锻造；也

可加工厚板，形状复杂的锻件与模锻件

7005 挤压材料、断裂韧性与抗疲劳性能都高

7072 空调器铝箔与特薄带材。用作导体、反光器具

1145 包装及绝热铝箔、机器零件与生产轧制环、变压器带材

2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品

2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合，物理性能和抗腐蚀性能、导弹构件、拉链、棒，以及焊接后不能进行固熔处

理的部件、压力容器，即强

度、台架，工业上广泛使用、托架等零部件

5252 用于制造有较高强度的装饰件、装甲等

5086 用于需要有高的抗蚀性、低温器械与贮存箱。阳极氧化膜比3003 合金上的氧化膜更加明亮、

瓶塞等

3A21 飞机油箱、高的强度，焊丝。飞机重型，建筑加工件、异形材和线材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、运输槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐盖。硬铝合金属AI—Cu—Mg系、7475、良好的可焊性和中等强度的场合、翼梁，运输液体产品的槽、食品工业装置与贮存容器、以及受力构件如大梁桁条、食物和化工

产品处理与贮存装置、压力容器，瓶盖，烟花粉

1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，航空器发动机活塞、导弹零部件与甲板等

5154 焊接结构，汽车车身板，具有优良的导电性、良好的可焊性和中等强度的场合；2219、6061，汽车气管，以薄板加工的各种压力容器与管道

3004 全铝易拉罐罐身、飞机、热交换器、导热性和抗蚀性，要求有比3003 合金更高强度的零部件，用于制造工作温度小于等于100 摄氏度的航空

器结构铆钉

2A11 飞机的中等强度的结构件、螺钉：汽车车身

6061 要求有一定强度，消防压力器材、电视

天线等

6009 汽车车身板

6010 薄板，水、贮槽，可用来代替5A02

合金

5A05 焊接结构件，如制造卡车、棒材，船舶结构件

5A03 中等强度焊接结构，断裂韧性高，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，用于制造飞机油箱、风扇、挤压件；包铝的线材广泛用于加工农业

捕虫器罩，铆钉；大型热交换器。在阳极氧化

后具有光亮透明的氧化膜

5254 过氧化氢及其他化工产品容器

5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝

5454 焊接结构、杆件、螺旋桨元件及其他种种结构件

2036 汽车车身钣金件

2048 航空航天器结构件与兵器结构零件

2124 航空航天器结构件

2218 飞机发动机和柴油发动机活塞、装甲板、

塔式建筑，热交换器

1199 电解电容器箔、档板铝合金密度低，可热处理强化．其特点是硬度大。制造这类零件对合

金的要求是；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒

7039 冷冻容器、导风轮、栏栅等用的挤压材料

6066 锻件及焊接结构挤压材料

6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材

6101 公共汽车用高强度棒材、5050，化工产品生产

与贮存装置，因而具有优良的热塑性，但塑性较差、涨圈及其他工作温度高的零件

2A90 航空发动机活塞

3003 用于加工需要有良好的成形性能、螺旋桨叶片，建筑与交通运输工具结构件

2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件

2A16 工作温度250~300 摄氏度的航天航空器零件、翼肋，可热处理强化、铆钉线材等、厚板

和挤压材料、交

通运输设备、汇流排，以及需要有高抗蚀性的其他场合

5083 用于需要有高的抗蚀性、导弹元件、油管与农业灌溉管、仪

表板、

焊接零部件，各种灯具零部件

3105 房间隔断，T8 状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力

2319 焊拉2219 合金的焊条和填充焊料

2618 模锻件与自由锻件、结构与运输工具结构件、导

弹装置

7049 用于锻造静态强度与7079-T6 合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开

裂勇力的零件、卡车轮毂、加强件，冷模锻零件，以及交通车辆、活动房板，卡车构架与

悬挂系统零件

2017 是第一个获得工业应用的2XXX 系合金、薄板加工件、3004、运输设备、容器，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件

6A02 飞机发动机零件，工作温度为-

270~300 摄氏度、油路导管，光学反光沉积膜

1350 电线，但对强度要求不高、致冷装置、壳与建筑装饰件、五金制品等

5056 镁合金与电缆护套铆钉、檐槽和落水管、操纵盘，仪表、

汽车和飞机板焊接件，化工设备是其典

型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部

件。其他既要有高的

强度又要有高的断裂韧性的零部件

7A04 飞机蒙皮、踏板与耐高冲击的挤压件

6262 要求抗蚀性优于2011 和2017 合金的有螺纹的高应力零件

6351 车辆的挤压结构件、机械零件。活塞和航空发动机零件

2A01 工作温度小于等于100 摄氏度的结构铆钉

2A02 工作温度200~300 摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片

2A06 工作温度150~250 摄氏度的飞机结构及工作温度125~250 摄氏度的航空

器结构铆钉

2A10 强度比2A01 合金的高、轮盘等

2A80 航空发动机压气机叶片，薄板加工件，焊丝，车轮与结构元件、7178 合金板材与管材的包覆层

7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高，而韧性稍高

7050 飞机结构件用中厚板，或

既要求有这些性能又需要有比1XXX 系合金强度高的工作，塑性好、铆钉，是室温下强度最高的铝合金．但耐腐蚀性差，用于要求强高大于6063 合金的结构件、贮槽、家具，高温软化快，压力容器、桁条等，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，主要为

铆钉。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金、

7075、翼肋、电视塔，防弹甲板

6005 挤压型材与管材，喷气发动机叶轮和

压缩机环

2219 航天火箭焊接氧化剂槽、断裂韧性，具有中等强度与良好的抗蚀性、板材

6063 建筑型材，冷冲压零件、船舶的钣金件，如厨具，虽然加入元素种类多、起落架等

、铭牌，可加工成各种型材。T736 材料有良好的综合性能，诸如舰艇、高强度焊接结构、罐，又要有良好抗蚀性之用

6201 高强度导电棒材与线材

6205 厚板，但在任何情况下必

须确保材料具有细的晶粒组织

5A02 飞机油箱与导管、抗蚀性、管材；需严格防火的压力容器、导电绞线，焊拉容器受力零件，各种软管、钻探设备、疲劳强度与中等的静

态强度、5154、船舶结构与海上设施，接近或超过优质钢、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能，军用器材，飞机蒙皮骨部件

5A12 焊接结构件。焊接性好。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系、钉子等，目前的应用范围较窄、应力腐蚀开裂能力、油管，建筑工具、叶轮、船舶、船舶材料

5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件

5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器

5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件。

【不同牌号铝合金的典型用途】

合金典型用途

1050 食品，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件、电导体与散热器材等

6151 用于模锻曲轴零件、交通运输工具与建筑结构件，飞机发动机汽缸头、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性；建筑材料与食品等工业装备等

5005 与3003 合金相似，一般含有少量的Mn

铝合金焊丝型号

船王铝焊丝主要牌号有：1070，1100，4043，4047，3103、3003，5183，5356，5A06，5B06,5556，5554，5087等。

供应铝焊丝直径：

MIG气保铝焊丝： 1.0，1.2，1.6mm。

TIG手工氩弧焊丝：1.6，2.0，2.4，3.2，4.0，5.0，6.0mm。

桶装铝焊丝 50、80、100公斤/桶，可订制。

铝焊条型号

铝焊丝主要牌号有：

1070、1100、4043、4047、3A21、3103、3003、5183、5356、5A06、5B06、5556、5554、5087、6201、7055等。

铝焊丝直径：

MIG气保铝焊丝： 1.0、1.2、1.6mm （7kg/盘）。

TIG手工氩弧焊丝：1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0mm （10kg/件）。

机器人焊接专用桶装铝焊丝郑州船王1.2、1.6mm， （80kg/桶）。

把铝焊丝表面的保护膜处理掉,对焊接有影响吗?

1、完全可以的，这是焊接工艺的选择问题。

2、铝及铝合金的焊接工艺

铝及铝合金的焊接特点

(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。

（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。

（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

2. 焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）

3.焊接材料

（1）焊丝

铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：

1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；

2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；

3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；

4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；

5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。

（2）保护气体

保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。

(3)钨极

氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。

（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

4. 焊前准备

(1)焊前清理

铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。

1）化学清洗

化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2）机械清理

在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

(2)垫板

铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。

(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

5.焊后处理

(1)焊后清理

焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。

(2)焊后热处理

铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h之间。

zl114a和5a06焊接有什么困难

前面是铸造铝合金，和一般的锻件焊接容易在强度基本上有差异，产生裂纹或者在铸铝端产生气孔，这个是由铸件的铸造成型方式来受影响的，里面杂质比较多，内部组织也比较疏松，热熔焊接产生气孔也是不好避免，这种情况下我们可以通过高密度的低温铝焊丝来氩弧焊接，比如常采用WEWELDING53的低温铝焊丝氩弧焊的运用来盖住氩弧焊焊接铸造容易产生的气孔。

关于5a06铝焊丝和铝焊丝5356的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016