关于在选用焊条时的原则下列说法正确的是(关于在选用焊条时的原则下列说法正确的是哪一项)

关于在选用焊条时的原则,下列说法错误的是

关于在选用焊条时的原则,下列说法错误的是：

1。说出说法。

焊条选择原则

选择焊条的原则

一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:

1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条

2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条

3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:

在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:

在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:

在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广

选择焊条的原则？

选择焊条的原则 同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 2.便其合金成分符合或接近母材 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条 2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: 1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: 1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条 六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: 1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为 贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力 推广 异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: 1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工 艺 二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体 不锈钢焊条 2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 三、不锈钢复合钢板的焊接 1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条 2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等 级的结构钢焊条 3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条 4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

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焊条选用的基本原则

现在电焊条的种类很多,就国产的有十几类上百种,加上进口电焊条,品种就等多了。有些特殊材料一时半会儿找不到合适电焊条,甚至自制了好些品种。这些电焊条该怎么选用呢?根据实际情况要考虑哪些因素呢?

化学成分

熔敷金属的合金成分应接近母材。当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。例如:焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。Q345、16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下,应考虑选择比母材强度低的焊条。

使用环境

对于接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。对于承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。

结构特点

对因条件限制不能反转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

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