1500瓦激光焊接机氮气消耗量(激光焊机要消耗什么原料吗?)

你好！我也想了解下激光切割加工详细的成本分析，越细越好，如激光气体每小时消耗量，以及费用等！

激光切割成本

切割方式 材料 切割气体（H） 价格/组 成本1（元/M/MM) 激光氦气（H） 价格/瓶/元 成本2（元/M/MM) 激光氮气（H） 价格/瓶/元 成本3（元/M/MM) 二氧化碳气（H） 价格/瓶 成本4（元/M/MM) 切割速度（MM/Min) 按0.7折实际切割速度（M/Min) 电费(元/月） 成本5（元/M/MM) 房租（元/月） 成本6（元/M/MM) 工资 成本7（元/M/MM) 实际成本（元/M/MM

液氧切割 1.0碳钢板 60 600 0.026 150 1200 0.021 250 150 0.002 6000 1400 0.001 9.00 6.30 28600 0.132 2000 0.006 18500 0.086 0.27

1.5碳钢板 60 600 0.023 150 1200 0.018 250 150 0.001 6000 1400 0.001 7.00 4.90 28600 0.113 2000 0.004 18500 0.073 0.23

2.0碳钢板 60 600 0.022 150 1200 0.017 250 150 0.001 6000 1400 0.001 5.50 3.85 28600 0.108 2000 0.003 18500 0.070 0.22

3.0碳钢板 60 600 0.020 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 4.00 2.80 28600 0.099 2000 0.002 18500 0.064 0.20

4.0碳钢板 60 600 0.020 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 3.00 2.10 28600 0.099 2000 0.002 18500 0.064 0.20

5.0碳钢板 60 600 0.019 150 1200 0.015 250 150 0.001 6000 1400 0.000 2.50 1.75 28600 0.095 2000 0.001 18500 0.062 0.19

6.0碳钢板 80 600 0.015 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 2.00 1.40 28600 0.099 2000 0.001 18500 0.064 0.20

8.0碳钢板 80 600 0.015 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 1.50 1.05 28600 0.099 2000 0.001 18500 0.064 0.20

10.0碳钢板 80 600 0.015 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 1.20 0.84 28600 0.099 2000 0.001 18500 0.064 0.20

12.0碳钢板 100 600 0.012 150 1200 0.016 250 150 0.001 6000 1400 0.000 1.00 0.70 28600 0.099 2000 0.001 18500 0.064 0.19

15.0碳钢板 100 600 0.011 150 1200 0.015 250 150 0.001 6000 1400 0.000 0.85 0.60 28600 0.093 2000 0.000 18500 0.060 0.18

20.0碳钢板 120 600 0.009 150 1200 0.015 250 150 0.001 6000 1400 0.000 0.65 0.46 28600 0.092 2000 0.000 18500 0.059 0.18

液氮切割 1.0铝板/不锈钢 10 529 0.148 120 1200 0.028 200 150 0.002 6000 1400 0.001 8.50 5.95 28600 0.140 2000 0.006 18500 0.091 0.42

1.5铝板/不锈钢 9.5 529 0.161 120 1200 0.029 200 150 0.002 6000 1400 0.001 5.50 3.85 28600 0.144 2000 0.004 18500 0.093 0.43

2.0铝板/不锈钢 9 529 0.175 120 1200 0.030 200 150 0.002 6000 1400 0.001 4.00 2.80 28600 0.149 2000 0.003 18500 0.096 0.46

2.5铝板/不锈钢 8.5 529 0.212 120 1200 0.034 200 150 0.003 6000 1400 0.001 2.80 1.96 28600 0.170 2000 0.003 18500 0.110 0.53

3.0铝板/不锈钢 8 529 0.292 120 1200 0.044 200 150 0.003 6000 1400 0.001 1.80 1.26 28600 0.220 2000 0.002 18500 0.143 0.71

4.0铝板/不锈钢 5 529 0.630 120 1200 0.060 200 150 0.004 6000 1400 0.001 1.00 0.70 28600 0.298 2000 0.002 18500 0.193 1.19

5.0铝板/不锈钢 4 529 0.787 120 1200 0.060 200 150 0.004 6000 1400 0.001 0.80 0.56 28600 0.298 2000 0.001 18500 0.193 1.34

6.0铝板/不锈钢 3 529 1.000 120 1200 0.057 200 150 0.004 6000 1400 0.001 0.70 0.49 28600 0.283 2000 0.001 18500 0.183 1.53

8.0铝板/不锈钢 2 529 1.574 120 1200 0.060 200 150 0.004 6000 1400 0.001 0.50 0.35 28600 0.298 2000 0.001 18500 0.193 2.13

1500W激光切割机用压缩空气做辅助气体，气压的要求，

空气里含有水分和油水，长期使用会污染激光机的镜片，从而激光强度达不到，影响加工效果。

切碳钢板厚度3.5mm，压缩空气的压力一般1.0MPa就可以了，流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。

对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。因为压缩空气中的水、油、粉尘会对激光切割机的光学镜片造成污染，从而使得激光切割机光路发生偏离或者在切割的过程中有时候切不穿等因素。

激光切割机在切割过程

光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。

以上内容参考：百度百科-激光切割机

激光焊接技术的工艺参数

连续CO2激光焊的工艺参数 　厚度/mm 焊速/(cm/s) 缝宽/mm 深宽比 功率/kw 对接焊缝 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不锈钢（0Cr7Ni7A1） 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不锈钢（1Cr18Ni9） 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康镍合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 镍合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃尔合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工业纯钛 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳钢 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊缝 镀锡钢 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不锈钢（1Cr18Ni9） 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角缝焊 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊缝 321不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不锈钢（0Cr17Ni7A1） 0.13 3.60 —— —— 5 因康镍合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 镍合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃尔合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工艺参数 激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云，金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率，以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻，碰撞频率越高，复合速率越高；另一方面，只有电离能高的保护气体，才不致因气体本身的电离而增加电子密度。表 　常用气体和金属的原子(分子)量和电离能

材料 氦 氩 氮 铝 镁 铁原子(分子)量 4 40 28 27 24 56电离能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83从表可知，等离子体云尺寸与采用的保护气体不同而变化，氦气最小，氮气次之，使用氩气时最大。等离子体尺寸越大，熔深则越浅。造成这种差别的原因首先由于气体分子的电离程度不同，另外也由于保护气体不同密度引起金属蒸气扩散差别。氦气电离最小，密度最小，它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。所以用氦作保护气体，可最大程度地抑制等离子体，从而增加熔深，提高焊接速度；由于质轻而能逸出，不易造成气孔。当然，从我们实际焊接的效果看，用氩气保护的效果还不错。等离子云对熔深的影响在低焊接速度区最为明显。当焊接速度提高时，它的影响就会减弱。保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的，喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面，但为了有效保护透镜，阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜，喷口大小也要加以限制。流量也要加以控制，否则保护气的层流变成紊流，大气卷入熔池，最终形成气孔。为了提高保护效果，还可用附加的侧向吹气的方式，即通过一较小直径的喷管将保护气体以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保护气体不仅抑制了工件表面的等离子体云，而且对孔内的等离子体及小孔的形成施加影响，熔深进一步增大，获得深宽比较为理想的焊缝。但是，此种方法要求精确控制气流量大小、方向，否则容易产生紊流而破坏熔池，导致焊接过程难以稳定。 焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制

激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。为了防止上述现象发生，可对功率起止点编制程序，使功率起始和终止时间变成可调，即起始功率用电子学方法在一个短时间内从零升至设置功率值，并调节焊接时间，最后在焊接终止时使功率由设置功率逐渐降至零值。

激光焊接机的激光焊接机参数

激光焊接机参数调整方法如下：

激光脉冲宽度：

激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

　激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

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