药芯焊丝有飞溅是什么原因(药芯焊丝飞溅大怎么回事)
使用药芯焊丝焊接时,焊缝成形不好,焊接飞溅多,原因是什么
焊缝成形不好有可能是焊接工艺不正确,或是药芯焊丝自身的问题。造成飞溅大的原因有很多比如焊丝受潮,焊接工艺参数不当母材表面有锈和油、送丝不当。最主要的是焊丝本身的问题
二保焊机飞溅大是怎么回事
二保焊机飞溅大是电压和电流调节不匹配呗!主要看看电压: 是不是在20伏左右,如果不是匹配的问题 那就是机器本身的问题了。
药芯焊丝焊接完炸了是怎么回事?
可能是由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。
二保焊焊接时飞溅厉害怎么办?
焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点,目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:
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1. 正确选择焊接参数:
(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大于300A 时,焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。
(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,焊接飞溅越大。例如,直径为1. 2mm的焊丝,焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。
2. 改进焊接电源:
引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑,主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。目前,晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用,在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。
3. 在CO2气体中加入氩气(Ar):
在CO2气体中加入一定量的氩气后,改变了CO2气体的物理性质和化学性质,随着氩气比例的增加,焊接飞溅逐渐减小,对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅,但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。
另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊,也可改善焊缝成形,氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响,随着CO2气体中氩气含量的增加,而使熔深减小,熔宽增大,焊缝余高减小。
4. 采用低飞溅焊丝:
对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低焊接飞溅。
另外,采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。
5. 焊枪角度的控制:
当焊枪垂直于焊件焊接时,所产生的焊接飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊接时,焊枪的倾斜角度最好不要超过20。
二保焊飞溅大是什么原因?
1、短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。
2、电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。
3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
扩展资料:
二保焊飞溅
彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。
二保焊常见五缺陷以及防止措施:
1、焊缝成型不良, 防止措施: 选择合理焊接参数,检查送丝轮并做相应调整,更换导电嘴,提高操作技能。
2、飞溅, 防止措施: 选择合适回路电感值,调节电弧电压,选择优质焊丝,更换导电嘴。
3、气孔, 防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水,更换气体,检查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,检查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施。
4、裂纹,防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量,严格清理焊件表面,选择合理的焊接参数,对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
5、咬边 ,防止措施: 选择合适焊接参数,提高操作技能。
6、烧穿, 防止措施: 选择合适的焊接参数,尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直线往复运动,保证焊件装配质量。
7、未焊透, 防止措施: 选择合适的焊接参数,提高操作技能,保证焊件坡口加工质量和装配质量。
参考资料来源:百度百科-二保焊
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