激光焊接速度焊缝发黄_激光焊接发黄怎么处理

本文目录一览：

• 1、光纤激光切割切割不锈钢段面发黄 个刮渣 该怎么调？
• 2、药芯焊丝焊接过程中，焊道发黄是什么原因？
• 3、大族激光镭射发黄怎么处理
• 4、焊接后焊道边沿发黄是什么原因？
• 5、焊接后焊缝表面黄斑问题

光纤激光切割切割不锈钢段面发黄 个刮渣 该怎么调？

造成激光切割中毛刺过多的原因有以下五点： 1.激光头焦点的位置不对。 2.激光的功率参数设置不对。 3.切割的直线速度慢或快了。 4.切割气体的压力太大或太小。 5.激光没有从喷嘴中心出来。

药芯焊丝焊接过程中，焊道发黄是什么原因？

金黄色就对了 银色 和白色 都是说明气体没有保护好但也可以 黑色和绿色是差 金黄色是最好

大族激光镭射发黄怎么处理

估计难，除非再焊一次。量大的话可以去昆山水秀路，哪里很多，有1-2台机器的有几十家，厂的话就听说过有：镭捷激光科技有限公司，还有什么：励图激光焊接加工厂，他们好像有专业的品检，具体你可以去查查。百度可以搜索一下，昆山激光焊接，看看有你满意的吗。

焊接后焊道边沿发黄是什么原因？

黄铜就是铜锌合金，对于铜来说，焊接主要的问题是：

1.熔化困难；

铜的热导率比普通碳钢大7-11倍，厚度越大，散热越严重，越难达到熔化温度。所以，尽量要采用能量密度高的热源进行焊接，否则需要进行高温预热才行。由于铜融化时，其表面张力比铁小1/3，流动性比铁大1-1.5倍，因此，若采用大电流的强规范焊接时，焊缝成型难以控制。

2.热裂纹；

铜与铜合金中存在氧、硫、磷等杂质，氧的危害最大，在焊接的时候会以Cu2O溶入焊缝金属中，但Cu2O可溶于液态的铜，不溶于固态的铜，因此会生成熔点略低于铜的低熔点共晶物，导致焊接热裂纹的产生。另外，铜和很多铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶，同时铜和铜合金的膨胀系数及收缩率较大，增加了焊接接头的应力，更增大了接头的热裂倾向。

3.气孔；

铜和铜合金的焊接中出现的气孔主要是氢气孔，在电弧作用下的高温熔池中，氢在铜中的过饱和程度比钢大若干倍，这样，形成扩散性气孔的倾向大。

4.金属蒸发；

黄铜中锌的沸点只有904℃，在高温时非常容易蒸发。

5.性能损失；

铜和铜合金在熔焊过程中，由于晶粒的严重长大，杂质和合金元素的掺入，有用的合金元素的氧化、蒸发等，使接头性能发生很大的变化。

因此，由于以上原因，在焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发烧损对气氛造成污染和电弧燃烧稳定性造成不利影响，填充金属不应含锌。引弧后使电弧偏向填充金属而不是偏向母材，这有利于减少母材中锌的烧损和烟雾。焊普通黄铜，采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如SCuSnS；焊高强度黄铜，采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝或铝青铜焊丝，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。

焊接后焊缝表面黄斑问题

焊接过程脱氧反应造成，那是氧化锰和氧化硅的复合物，类似玻璃，用钢丝刷可刷掉。是正常现象。

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