手持激光焊接机原理结构图(手持激光焊接机操作简单)

激光焊接机的工作原理

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接机原理

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

便携式手持激光焊接机有多少种焊接法？

下面我们来认识一下升级版手持激光焊接机的六种焊接模式。

（1）点焊：光斑小，能量强，对材质有焊透或切割要求时可以用点焊模式；

（2）直线焊：可调整宽度，对比较后的材质有一定穿透力，在拼焊、送丝焊、阳角焊是可以使用直线焊模式；

（3）“0”型焊：可调直径大小，能量密度分布均匀；高频率焊接薄板时可以使用“0”型焊；

（4）双“0”型：可调直径大小，它的主要作用是减小光斑，适用于各种角度的焊接；

（5）三角焊：可以调节宽度，在减少光斑的同时3条边的能量可以板材中间及两侧都充分受热。

（6）“8”字焊：在三角形的基础上继续加大光斑，使板材重复受热，大宽度焊接时可以使用“8”字焊模式

手持式激光焊接机有什么优缺点？值得买吗？

手持激光焊接机介绍：

手持激光焊接机，用手持式焊接枪替代以前固定光路，手拿焊接，灵活方便，焊接距离更长，克服工作台空间的局限性，工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。

手持激光焊接机设备特点：

1.占地面积小、方便灵活；一体式机柜将激光器、冷水机组、软件控制等集成，占地面积小、手持式焊接头配备5米-10米原装光纤，灵活方便。

2.焊接一次成型，基本无变形；手持式操作模式，装配专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本无变形，可满足高质量产品焊接要求。

3.焊缝美观，无焊疤，无需打磨；焊缝美观，无焊疤无需后续打磨，而且焊接牢固，焊缝强度达到甚至超过母材本身。

4.安全性强；专用激光安全操作防护功能，保证操作人员工作期间的安全，配备激光防护眼镜，减少对眼睛伤害。

手持激光焊与氩弧焊对比：

能耗对比：

相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。

焊接效果对比：

激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。

后续工序对比：

激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。

激光焊接机都有哪些组成部分

一、激光焊接主机：激光焊接的主机主要是用来产生激光束的，它由控制系统、电源，激光发生器，光路部分等部分组成。

二、冷却系统：冷却系统是用来为激光发生器提供出冷却的功能，一般配一到五匹功率的水循环冷水机。

三、激光焊接运动系统：激光焊接中，光束按照焊接的轨迹进行移动，实现焊接的自动化。通过编程方式编写运动控制程序来控制工作台按要求运动，并且其编程系统是经过简化的，操作简单，无需专业技术或学历基础也可快速的掌握。

四、工装夹具：一般在焊接的加工过程中，激光焊接工装夹具主要用来固定焊接的工件，并使其可以在装卸过程的重复进行与定位的重复进行，以便于激光自动的焊接，因而工装夹具是激光焊接生产中必不可少的设备之一，尤其在批量化生产中，工装夹具的设计有没有到位，将会对生产效率和成品率产生直接的影响。

五、观察系统：一般的激光焊接机都配备有观察系统，一般为显微镜或者是CCD显示系统，可对工件进行实时的观察，利于在编程时精确定位和在焊接过程中检验其效果。——汉高机械

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