锅炉进水管的焊补方法

有一燃煤在运转操作过程中,虽然钻孔制作相左要求,引致石渣与燃煤pumps在正常工作操作过程中,古巷座与pumps壁湿度值非常大,石渣在周期变化的湿度形变作用下造成了烦躁破坏;或者虽然pumps的水势上下市场波动非常大,在水势市场波动的覆盖范围内,形成接头处湿度形变,引致热烦躁裂缝的造成。

燃煤pumps的织物是15MnVR,壁厚30mm,燃煤pumps直径为1000mm,石渣织物是20钢,技术标准Φ89mm×7mm,钻孔织物也是20钢,技术标准为Φ108mm×7mm和p89mm×7m。

15MnVR钢具有良好的综合机械性能和冲压性,淬硬偏激不大,但该钢虽然粘合剂,有淬火差排偏激,且有非常大的追诉敏感度。

虽然当晚修理的冲压大气压力低于5℃,因此当晚修理须考虑紧接著和退火举措。虽然燃煤pumps壁较薄,换用单面开坡口的铜焊耐腐蚀展开冲压复原,在燃煤pumps内、外侧换用第二层展毛焊。

(1)焊前准备

①在裂缝足部及其周遭约50mm覆盖范围内依次展开X伽马射线熔接和超音波熔接,确定裂缝的宽度。

②在燃煤pumps管座周遭足部划研磨挖补界限约为Φ600mm，经确认后,用氧乙炔闪电展开研磨。研磨前先用轮式冷却系统对管座周遭400~600mm覆盖范围紧接著,紧接著环境温度为100~150℃。然后展开隔热,隔热覆盖范围应超出紧接著覆盖范围200~300mm。

③研磨坡口为单面坡口,燃煤pumps的外侧和外侧坡口如图1所示:应保证研磨处无双角等,并及时清扫科紫麻。

④去除坡口及附近15~20mm覆盖范围内的硫化铁、水分等,全自动钻头雕琢直至露出光泽。助焊剂表面应扁平、凹凸不平,不能有直角。

(2)冲压材料

①制取一块与挖补位置形状一样的弥补块,织物为15MnVR。

②胶凝、钻孔织物均为20钢,技术标准依次是Φ89mm×7mm(宽度120mm)、Φ108mm×7mm和Φ89mmx7mm(宽度60mm)。

③换用E5515(J557)、EA315(J427)玻璃钢铜焊,铜焊,研磨环境温度为350-400℃,隔热1-2h。

④冲压操作员须持有按燃煤建筑施工压力管道考试规定通过考核的相应项目焊工证,且在有效期限内。

(3)弥补块的冲压

冲压时用轮式冷却系统对挖补足部、弥补块展开紧接著。在焊修足部200~300mm覆盖范围紧接著,紧接著环境温度为100~150℃。受大气压力影响,紧接著后理应隔热举措。

用E5515铜焊先焊外侧,后焊外侧。为减少冲压残余形变,可用平锤头均匀锤击各焊道,各层焊缝的接头应错开,层与层、层与道之间的层间环境温度控制在150~250℃覆盖范围内,各焊道起弧位置的重叠宽度应不小于10mm。焊层和焊层、焊道和焊道、焊道和焊层之间应平缓过渡:盖面层焊缝和助焊剂应圆滑过渡。收弧时,必须保证填满弧坑。

外侧冲压完成后,应在外侧用碳弧气刨清根,刨槽做成约10°的坡口。冲压工艺参数见图1。冲压完毕须对焊缝采取隔热举措,隔热覆盖范围为焊缝两侧约400mm。

焊缝表面不得有裂缝、未熔合、咬边等缺陷存在,焊缝不低于助焊剂表面。焊缝表面外观检查合格后,做100%的X伽马射线熔接。若有相左格足部,应按以上冲压工艺对相左格足部重新展开焊补,返修次数不能超过1次。修补冲压参数见图2

(4)管座的冲压

用直径3.2mm的EA315铜焊先将胶凝与变径管冲压好,再按图纸要求装配变径管,并展开冲压。管座的冲压工艺参数见图3。

5)焊后热处

对冲压复原后的工件展开消除形变退火。焊后退火环境温度控制在590~630℃,隔热时间为90min;焊后退火的升温速度最大为200℃/h,最小为55℃/h;降温速度最大为260℃/h,最小为55℃/h。

最后按图纸技术要求的压力展开压力试验，试验时返修足部应无漏水、渗水，焊补返修完成。