数控钢筋剪切线的第一定位只落不起啥原因(数控钢筋剪切生产线)

钢筋调直机下料长度与设定长度不一样如何调？

1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。

2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

4、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。

5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

6、钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。

7、若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。

扩展资料：

一、工作原理：

1、首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；

2、由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

3、当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

二、调节方法：

1、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。

2、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。

3、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。

参考资料：百度百科-钢筋调直机

钢筋调直切断机不切断主要原因是什么

可能原因有以下几种：

1、机械设计缺陷。

2、丝的硬度大，电机动力不够或者刀头不够锋利。

3、刀头不能正常运转。

4、操作或安装有问题。

5、电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。

6、太粗的一般都用液压切断的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液压切断。

切断机操作规程：

适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

工作中认真作到：

1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。

2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。

3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。

天车主钩只起不落，其故障原因是什么

晕，这也太笼统了吧！

主钩只起不落，先看落钩的接触器有没有动作，如果有，就查电机电源线

如果没有，再去查是什么导致接触器不动作。这个可以先查上限位开关是否损坏，内部线是否故障。再查其它的。

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