钢结构高强螺栓扭矩值系数检测_高强度螺栓扭矩系数

本文目录一览：

• 1、高强螺栓检测哪些项目
• 2、钢结构连接副怎样测扭矩系数？
• 3、如何检测螺栓扭矩？
• 4、高强螺栓怎么检验它是否合格？要检查哪些部分?有什么标准?
• 5、大六角高强螺栓扭矩系数试验

高强螺栓检测哪些项目

高强螺栓检测项目：

（1）主要检验项目

包括：螺栓实物zui小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。

（2）主控项目

①钢结构制作和安装应按GB50205—2001附B的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。

②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺 栓数抽查10%，且不应少于2个。

③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②条中的规定进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

（3）一般项目

①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

⑤螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

钢结构连接副怎样测扭矩系数？

高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测

3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.

3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。

表1 螺栓预拉力值范围 （kN）

螺栓规格（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30

预拉力值

(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390

8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275

每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.

对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.

3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数K的计算公式为：

T

K=———

P.d

式中:

T—施拧扭矩（N.m）；

d—高强度螺栓公称直径（mm）；

P—螺栓预拉力（kN）

标准偏差按贝塞尔法计算。

如何检测螺栓扭矩？

两种办法：

紧扣法和松扣法，紧扣法用的较多。

紧扣法是用扭矩扳手继续拧紧，当螺栓由静摩擦到动摩擦的一瞬间读数然后乘以紧扣比就是终拧扭矩。

松扣法是划线后用扭矩扳手松开一个角度，然后拧紧到划线位置读数然后乘以紧扣比就是终拧扭矩。

紧扣比可以从螺栓试验得知，也可以取0.9或1。

高强螺栓怎么检验它是否合格？要检查哪些部分?有什么标准?

需要检验螺栓的扭矩系数来判定螺栓是否合格；

检查方法与部位：

1、用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

2、检查数量按每个节点螺栓数的10%，且不应少于10个，但不少于一个进行扭矩检查。

3、检查时，在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

4、如发现有不符合规定的，应再扩大10%检查，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

检查标准可参考：GB50205-2001

合格螺栓的扭矩系数平均值应在0.110~0.150之间、扭矩系数标准偏差不大于0.010。

大六角高强螺栓扭矩系数试验

高强螺栓设计的确是预拉力（扭力），但预拉力不好控制和事后检测，国内一般使用扭矩法施工，而扭矩有近90%用来克服摩擦力，只有10%左右用来产生轴向拉力，扭矩系数是用扭矩法施工保证预拉力的重要参数，如果想精确的控制螺栓的预拉力，必须精确的控制扭矩和扭矩系数，GB1231中对扭矩系数除了规定平均值在0.11~0.15之间外，还规定了标准差不得大于0.01，也就是说，扭矩系数的散差不能大，影响扭矩系数最大的因素就是摩擦系数，主要是螺纹面摩擦系数和支撑面摩擦系数。大六角螺栓及垫圈是经过特殊处理的，它们之间的摩擦系数散差较小，而施工时垫圈和钢结构（检测时垫圈和检测仪）之间的摩擦系数散差就大多了，垫片不发生转动，意味着只有螺母发生转动，那么摩擦主要发生在螺母和垫片之间，现代的处理工艺已经能保证两者之间的摩擦系数稳定且散差小，这样试验作出的扭矩系数稳定且散差小，使用扭矩法施工时，控制好扭矩，预拉力的散差就小。如果你仔细研究各种大六角高强螺栓施工规范，你会发现施工时也要求垫片和不得发生转动，通常通过在终拧前钢结构、垫片、螺母、螺栓划一道贯穿线，终拧完成后，看划线就能判断垫片是否转动和螺母转过的角度。

如果垫片发生转动，扭矩系数会比较离散，同样的施工扭矩得到的预拉力会比较离散，失去了扭矩法施工的意义。

另外在做扭矩系数试验时，通常我们都是将一个中间带孔的砂纸垫在垫片和仪器之间来防止垫片转动。

钢结构高强螺栓扭矩值系数检测的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于高强度螺栓扭矩系数、钢结构高强螺栓扭矩值系数检测的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016