钢筋混凝土电杆的杆身弯曲不得超过杆长的多少(电杆弯曲度不应超过)

电线杆的埋放规定

1、电杆埋设深度宜为杆长为1/10加0.6m，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。

2、直线杆和15°以下的转角杆，可采用单横担，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15°至45°的转角杆应采用双横双绝缘子；45°以上的转角杆，应采用十字横担。

3、电杆的拉线宜用镀锌铁线，其截面不得小3×φ4.0。拉线与电杆的夹角应在45°～30°之间，拉线埋设深度不得小于1m。钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

4、因受地形环境限制不能装设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋深不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与主杆的夹角宜为30°。

扩展资料

发展历程

早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。

后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。

水泥电杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，而且适用的木材逐步稀缺，水泥电线杆外观光滑美观，更便于城市美化，城市里面就基本上难见木杆了。

但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。所以，还有部分木质电话线杆。

参考资料来源：百度百科--施工现场临时用电安全技术规范实施手册

钢筋混凝土电杆外观检查

你好

钢筋混凝土电杆杆身弯曲超杆1%,表面光洁平整壁厚均匀露筋、跑浆等现象放置平面检查应纵向裂纹横向裂纹宽度应于0.lmm度应于1/3周

电气装置安全技术方法

电气装置安全技术方法

(一)变配电站安全

变配电站是企业的动力枢纽。变配电站装有变压器、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。变配电站发生事故不仅使整个生产活动不能正常进行，还可能导致火灾和人身伤亡事故。

1.变配电站位置

变 配电站位置应符合供电、建筑、安全的基本原则。从安全角度考虑，变配电站应避开易燃易爆环境;变配电站宜设在企业的上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维 的环境，变配电站不应设在人员密集的场所。变配电站的选址和建筑应考虑灭火、防蚀、防污、防水，防雨、防雪、防振的要求。地势低洼处不宜建变配电站。

变配电站应有足够的消防通道并保持畅通。

2.建筑结构

高压配电室、低压配电室、油浸电力变压器室、电力电容器室、蓄电池室应为耐火建筑。蓄电池室应隔离。

变配电站各间隔的门应向外开启;门的两面都有配电装置时，应两边开启。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。

室内油量600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施。贮油坑应能容纳100%的油。

3.间距、屏护和隔离

变配电站各部间距和屏护应符合专业标准的要求。室外变、配电装置与建筑物应保持规定的防火间距。室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内;油量60～600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内;600kg以上者应安装在单独的间隔内。

4.通道

变配电站室内各通道应符合要求。高压配电装置长度大于6m时,通道应设两个出口;低压配电装置两个出口间的距离超过15m时,应增加出口。

5.通风

蓄电池室、变压器室、电力电容器室应有良好的通风。

6.封堵

门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网，防止小动物钻入。通向站外的孔洞、沟道应予封堵。

7.标志

变配电站的重要部位应设有“止步，高压危险!”等标志。

8.连锁装置

断路器与隔离开关操动机构之间、电力电容器的开关与其放电负荷之间应装有可靠的连锁装置。

9.电气设备正常运行

电流、电压、功率因数、油量、油色、温度指示应正常;连接点应无松动、过热迹象;门窗、围栏等辅助设施应完好;声音应正常，应无异常气味;瓷绝缘不得掉瓷、不得有裂纹和放电痕迹并保持清洁;充油设备不得漏油、渗油。

10.安全用具和灭火器材

变配电站应备有绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫、绝缘站台、各种标示牌、临时接地线、验电器、脚扣、安全带、梯子等各种安全用具。变配电站应配备可用于带电灭火的灭火器材。

11.技术资料

变配电站应备有高压系统图、低压系统图、电缆布线图、二次回路接线图、设备使用说明书、试验记录、测量记录、检修记录、运行记录等技术资料。

12.管理制度

变配电站应建立并执行各项行之有效的.规章制度，如工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、值班制度、巡视制度、检查制度、检修制度及防火责任制、岗位责任制等规章制度。

(二)主要变配电设备安全

除上述变配电站的一般安全要求外，变压器等设备尚需满足以下安全要求。

1.电力变压器

电力变压器是变配电站的核心设备，按照绝缘结构分为油浸式变压器和干式变压器。

油浸式变压器所用油的闪点在135～160℃之间，属于可燃液体。变压器内的固体绝缘衬垫、纸板、棉纱、布、木材等都属于可燃物质，其火灾危险性较大，而且有爆炸的危险。

1)变压器安装

(1)变压器各部件及本体的固定必须牢固。

(2)电气连接必须良好;铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。

(3)变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的地。接地必须良好，接地线上应有可断开的连接点。

(4)变压器防爆管喷口前方不得有可燃物体。

(5)位于地下的变压器室的门、变压器室通向配电装置室的门、变压器室之间的门均应为防火门。

(6)居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kV·A。

(7)10kV变压器壳体距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m(装有操作开关时不应小于1.2m)。

(8)采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。

(9) 室外变压器容量不超过315kV·A者可柱上安装，315kV·A以上者应在台上安装;一次引线和二次引线均应采用绝缘导线;柱上变压器底部距地面高度不 应小于2.5m、裸导体距地面高度不应小于3.5m;变压器台高度一般不应低于0.5m、其围栏高度不应低于1.7m、变压器壳体距围栏不应小于1m、变 压器操作面距围栏不应小于2m。

(10)变压器室的门和围栏上应有“止步，高压危险!”的明显标志。

2)变压器运行

运 行中变压器高压侧电压偏差不得超过额定值的士5%、低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。上层油温一般不应超过85℃;冷却装置应保持正常，呼吸 器内吸潮剂的颜色应为淡蓝色;通向气体继电器的阀门和散热器的阀门应在打开状态，防爆管的膜片应完整，变压器室的门窗、通风孔、百叶窗、防护网、照明灯应 完好;室外变压器基础不得下沉，电杆应牢固、不得倾斜。

干式变压器的安装场所应有良好的通风，且空气相对湿度不得超过70%。

2.电力电容器

电力电容器是充油设备，安装，运行或操作不当即可能着火甚至发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。

1)电容器安装

(1)电容器所在环境温度一般不应超过40℃，周围空气相对湿度不应大于80%，海拔高度不应超过1000m;周围不应有腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘或纤维;所安装环境应无易燃、易爆危险或强烈振动。

(2)总油量300kg以上的高压电容器应安装在单独的防爆室内;总油量300kg以下的高压电容器和低压电容器应视其油量的多少安装在有防爆墙的间隔内或有隔板的间隔内。

(3)电容器应避免阳光直射，受阳光直射的窗玻璃应涂以白色。

(4)电容器室应有良好的通风。电容器分层安装时应保证必要的通风条件。

(5)电容器外壳和钢架均应采取接地(或接零)措施。

(6)电容器应有合格的放电装置。

(7) 高压电容器组总容量不超过100kvar时，可用跌开式熔断器保护和控制;总容量l00～300kvar时，应采用负荷开关保护和控制;总容量 300kvar以上时，应采用真空断路器或其他断路器保护和控制。低压电容器组总容量不超过100kvar时，可用交流接触器、刀开关、熔断器或刀熔开关 保护和控制;总容量100kvar以上时，应采用低压断路器保护和控制。

2)电容器运行

电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍;电压不应长时间超过电容器额定电压的1.1倍;电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65c)。

电容器外壳不应有明显变形，不应有漏油痕迹。电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。

3.高压开关

高压开关主要包括高压断路器、高压负荷开关和高压隔离开关。高压开关用以完成电路的转换，有较大的危险性。

1)高压断路器

高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备。高压断路器有强有力的灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。

断路器分断电路时，如电弧不能及时熄灭，不但断路器本身可能受到严重损坏，还可能迅速发展为弧光短路，导致更为严重的事故。

按照灭弧介质和灭弧方式，高压断路器可分为少油断路器、多油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器、固体产气断路器和磁吹断路器。

高 压断路器必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。因此，切断电路时必须先拉开断路器后拉开隔离开关;接通电路时必须先 合上隔离开关后合上断路器。为确保断路器与隔离开关之间的正确操作顺序，除严格执行操作制度外，10kv系统中常安装机械式或电磁式连锁装置。

油断路器是有爆炸危险的设备。为了防止断路器爆炸，应根据额定电压、额定电流和额定开断电流等参数正确选用断路器，并应保持断路器在正常的运行状态。运行中，断路器的操作机构、传动机构、控制回路、控制电源应保持良好。

2)高压隔离开关

高压隔离开关简称刀闸。隔离开关没有专门的灭弧装置.不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流。隔离开关主要用来隔断电源，以保证检修和倒闸操作的安全。

隔离开关安装应当牢固，电气连接应当紧密、接触良好;与铜、铝导体连接须采用铜铝过渡接头。

隔离开关不能带负荷操作。拉闸、合闸前应检查与之串联安装的断路器是否在分闸位置。

运行中的高压隔离开关连接部位温度不得超过75℃。机构应保持灵活。

3)高压负荷并关

高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流。负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。

高压负荷开关的安装要求与高压隔离开关相似。

高压负荷开关分断负荷电流时有强电弧产生.因此，其前方不得有可燃物。

(三)电气线路安全

l. 架空线路

凡挡距超过25m，利用杆塔敷设的高、低压电力线路都属于架空线路。架空线路主要由导线、杆塔、横担、绝缘子、金具、基础及拉线组成。

架 空线路木电杆梢径不应小于150mm，不得有腐朽、严重弯曲、劈裂等迹象，顶部应做成斜坡形，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露，杆身弯曲不超过杆 长的0.2%。绝缘子的瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑、无裂纹，烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。拉线与电杆的夹角不宜小于45°，如果受到 地形限制时，亦不应小于30°。拉线穿过公路时其高度不应小于6m。拉线绝缘子高度不应小于2.5m。

架空线路的导线与地面、各种工程设施、建筑物、树木、其他线路之间，以及同一线路的导线与导线之间均应保持足够的安全距离。

2.电缆线路

电缆线路主要由电力电缆、终端接头、中间接头及支撑件组成。

电缆线路有电缆沟或电缆隧道敷设、直接埋入地下敷设、挢架敷设、支架敷设、钢索吊挂敷设等敷设方式。

敷设电缆不应损坏电缆沟、罐道、电缆井和人井的防水层。

三相四线系统应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加1根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

电缆的最小弯曲半径应符合表1--7的要求。表中D为电缆外径。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)处应予封堵。

电缆直接敷设不得应用非铠装电缆。直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的标志或标桩。

电力电缆的终端头和中间接头，应保证密封良好，防止受潮。电缆终端头、中间接头的外壳与电缆金属护套及铠装层均应良好接地。

二建电杆不能有纵向裂纹还是横向裂纹

不得有纵向裂纹。

钢筋混凝土电杆杆身弯曲不得超过杆长1%,表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象，放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.lmm，长度不应大于1/3周长。

钢筋混凝土电杆质量不符合要求，杆身有横向及纵向裂缝

（1）在线路架设前，要选择电杆，还要对其进行外观检查。

1）钢筋混凝土电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2）不可出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不要超过0.2mm，长度不要超过电杆周长的1/3。

3）混凝土杆顶应封口，以防雨水浸入。

4）混凝土杆杆身弯曲值不可超过杆长的2/1000。

（2）水泥电杆长距离运输要用拖挂车，现场短距离要用两辆小平板车支起电杆的上下段，而且运输一定要把电杆捆牢，切勿在地上拖、拉、滚、摔。

（3）电杆堆放时要注意以下几点：

1）电杆堆放场地应坚实平整。电杆要按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不宜超过6层。

2）电杆应根据杆长的不同分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，应采用两支点支撑；杆长大于12m时，应采用三支点支撑。电杆支点位置如图1-1。

图1-1　电杆堆放支撑

（a）两支点位置　（b）三支点位置

3）电杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。

建筑电气工程施工的质量有哪些要求

建筑电气工程施工的质量要求:

3.2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

3.2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

3.2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.2.5 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

3.2.6 变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：

1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；

2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

3.2.7 高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：

1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；

2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.2.8 柴油发电机组应符合下列规定：

1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

3.2.9 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

3.2.10 照明灯具及附件应符合下列规定：

1 查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

2 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

3 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于 2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.11 开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

1 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

2 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

3 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1) 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；

2) 绝缘电阻值不小于 5MΩ；

3) 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4) 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复 5 次仍能正常使用。

4 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.12 电线、电缆应符合下列规定：

1 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7 标准生产的产品有安全认证标志；

2 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；

3.2.13 导管应符合下列规定：

1 按批查验合格证；

2 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.14 型钢和电焊条应符合下列规定：

1 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

2 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

3.2.15 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：

1 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

2 外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

3 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3.2.16 电缆桥架、线槽应符合下列规定：

1 查验合格证；

2 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，

表面不划伤。

3.2.17 封闭母线、插接母线应符合下列规定：

1 查验合格证和随带安装技术文件；

2 外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

3.2.18 裸母线、裸导线应符合下列规定：

1 查验合格证；

2 外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股(线)，测量线径符合制造标准。

3.2.19 电缆头部件及接线端子应符合下列规定：

1 查验合格证；

2 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

3.2.20 钢制灯柱应符合下列规定：

1 按批查验合格证；

2 外观检查涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，筑允许偏差为±2mm。

3.2.21 钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品应符合下列规定：

1 按批查验合格证；

2 外观检查：表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的 1/1000。

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