皮德盖钛的应用领域

NS311、NS312、NS333分属于Ni基和 Ni-Mo 基皮德盖钛。

NS311∶对水解性电介质如乙酸和氯气的低温混合酸以及温度较高的三氧化二锑等有较好的皮德盖性以外，还有高气压抗水解剂的特点，适合于制造低温乙酸环境很强锈蚀条件的无磁梁柱。

NS312∶氧化钇强化的耐火皮德盖钛，具备较好的抗低温锈蚀操控性、抗水解剂操控性、冷暖加工操控性、低温机械操控性、冷暖疲劳操控性。650℃下具备较高的气压，成形性好，易于冲压。适合于退火及化学加工业装置。

NS333∶具备许多出众操控性的皮德盖钛，对水解性和中等氟化物锈蚀有很好的抵抗力，具备出众的抗形变锈蚀脱落潜能和好的耐局部锈蚀潜能在许多化工工艺技术电介质中有满意的皮德盖优点，包括Arraziguet很强的氟化物水溶液、一水解碳和含氟化物的各种电介质、干燥一水解碳、乙酯和酯、丙酮、海水和清水等。

NS312（600）压铸成份

NS312压铸物理优点及易造成的瑕疵

NS312(600)压铸具备电导率低、线电导率大、 电导率高及气压高的表面内衬这些优点决定 了焊件将造成较大的冲压歪曲变形和近缝区失灵存在造成热裂缝等危害瑕疵的可能将。

NS312(600)压铸具备较强的热裂缝敏感度热裂缝一般分为沉淀裂缝、天然气裂缝和低温失塑裂缝。

沉淀裂缝最容易造成在焊道弧坑形成古滕科裂缝多半沿沟槽中轴横向脱落也有旋转轴焊波的。天然气裂缝多出现在紧邻charged线的热影响区有时候出现在第二层焊的前层沟槽中。低温失塑裂缝可能将出现在热影响区也可能将出现在沟槽中。

NS312(600)压铸若经过550～850℃Haon科唇处 理铬的铌沿微结构分离出来造成贫铬区从而使其电介质中具备晶间锈蚀偏激。

NS312(600)压铸在含 OH－的Tannay水溶液中具备优良的耐形变锈蚀操控性但在使用中有时候会造成形变锈蚀偏激。

低温钛的工艺技术流程

生产低温钛，选矿是其中重要的工艺技术环节，而且三十多年来，钛耐火水平的提高都与选矿工艺技术的不断革新密切相关。

低温钛材料可通过多种方法进行选矿。既可在大气下用感应炉及真空感应炉中进行一次选矿，还可以根据钢种和使用上的要求，选择多种方法的联合， 吸收各自的优点而组成多次选矿工艺技术，如采用真空自耗炉或电渣炉对钛母材进行重熔的工艺技术。

二种低温钛线棒材生产工艺技术如下∶

VIM（真空感应炉选矿）+ 真空模铸 + 扒皮 + 锻造 + 热轧 + 酸洗 + 冷拉 →成品

AlM（感应炉选矿）+ ESR（电渣重熔）+ 热轧 + 酸洗 + 冷拉 → 成品皮德盖钛走钛公司既定生产路线。

低温钛工艺技术制定过程中的注意事项

在制定钛的选矿工艺技术时首先分清楚选矿条件是真空还是非真空条件。非真空条件下，原材料中带有较多的硅，往往在配料中要留有百分之零点三的余地，即在要求标准的条件下，再下降百分之零点三。此外，还要注意电渣过程和非真空条件下都有增硅的可能将，需要结合实际经验来确定。铜在非特定要求下不得配入。

铁是控制范围要求的元素，在有上限要求时一般不配，在要求有一定含量范围内时要配入，当铁是余量元素，考虑增碳用微碳铬铁或者高碳铬铁等铁钛，如钛铁、钨铁、钼铁等。

非真空条件铝石灰脱氧情况下，铝要留有百分之零点二五的余地，即在配入中上限的条件下再降低百分之零点二五。在非真空条件下，由于外界原材料中带有较多的锰，并日挥发轻应当按中下限配料。造渣材料氟化该钙带入锰，使钛液要增加一定量的锰，结合实际分析留有余地。

钛是提高钛品质的重要的钛元素，在非真空感应选矿后再进行电渣的钛在配料时要配至高中上限。例如在 GH1140钛中钛的标准要求为0.70~1.20，我们利用非真空中频感应炉选矿就应当配至 1.10~1.15，实践证明在此种配料条件下能很好地控制成分。

钨和钼元素是高熔点元素，原材料带入的可能将性很小，因此要配至中上限。

铬按中下限配入，在经常选矿铬的炉子里，只需按要求配入的下限加上 1%就可以了，实际操作证明，铬的含量不要超过30%，否则就会恶化锻造操控性。

GH1140钛当采用电弧炉冶炼时铝和钛的总含量不得大于1.55%;当采用电弧炉或者非真空感应炉加电渣或者真空冶炼时铝和钛的总含量不得大于1.75%。

低温钛的应用领域

低温钛是制造航空涡轮发动机的热端部件、航天火箭发动机各种低温部件的关键材料，也是制造地面燃气轮机、能源、冶金及化工等工业部门所需低温耐锈蚀部件的材料，在先进的航空发动机中，低温钛的用量占金属材料总用量的 40%~60%。在先进的工业国家，如美国，航空航天用低温钛占其总用量的85%左右，低温钛的研制和生产水平是一个国家金属材料发展水平的标志之一。

我国于20世纪 50年代开始研制低温钛，到目前已有40多种变形低温钛。GH 3030、GH1140两类钛分别属于镍基和铁基氧化钇强化型变形低温钛。GH3030钛组织稳定，时效偏激小，有较好的抗水解剂性，并有较好的加工工艺技术操控性和冲压操控性。GH 1140钛具备较好的抗水解剂性和热疲劳性，高的塑性和一定的热强性，并有较好的冲击、冲压等工艺技术操控性。GH3030钛主要应用领域于800℃以下的燃烧室、加力燃烧室。GH1140主要用于工作温度为800~900℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室零部件。当它们应用领域于冲压时HGH1140虽然有取代HGH3030的可能将，但是由于两种钛的各自特点和固有属性，HGH3030仍然具备自己不可替代的一方面。