空调铜管如何焊接，方法步骤在这里！

压缩机冷气中的压缩机系统，通常用铜铝等有色金属金属板材，在制造、加装和修理过程中，管线的冲压是关键的劳特尔，它不但负面影响耐用，更关键的是负面影响到系统能否正常工作的问题，要引起十分重视。

冷气长笛是指相连冷气器室外机与灶具的相连长笛。冷气长笛具备色泽柔软，难于锈蚀，且耐热、耐高速旋转等特征，因此颇受人们的钟爱。冷气长笛能分成普通冷气长笛和卤水冷气长笛两个种类。当然也能依照冷气长笛的商业用途分成R22冷气长笛、R410A中央冷气长笛、针刺长笛、丧尸长笛等。

冷气在加装的时候，新制冷剂冷气都是选用专供的R410A冷气长笛来相连冷气工作台和内机的，而冷气相连管R410A长笛的冲压直接是负面影响压缩机效果的因素，恰当的操作方法很关键。

长笛与长笛冲压通常选用银焊，银铜焊的银币量为 25％、15％或 5％；也需用铜磷系列产品铜焊。它们均具备较好的流动性，无须銲接。

一、助銲接的换用

长笛是压缩机装置的关键原板材，主要用于制做泵和相连管线、机械加工。压缩机冷气的机械加工多是用铜（紫）化纤，常用的助銲接类型有铜磷助銲接、银铜助銲接、铜锌助銲接等。在冲压时要依照管线板材的特征，恰当的选择助銲接及熟练操作，以保证冲压的质量。

1、对同行业板材的冲压

铜与铜的板材

可换用磷铜助銲接或银币量低的磷铜助銲接，如2%或5%的美罗助銲接。这种助銲接价格较为昂贵，且有较好的水溶液，选用填缝和干燥工艺技术，不需要銲接。

2、对不同行业板材的冲压

（1）铜与钢或铜与铝的冲压

可换用银铜助銲接和适当的銲接，焊后要将焊口附近的残余銲接用开水或水蒸汽洗涤整洁，防止产生锈蚀。在选用銲接时最好用尼古丁溶化成加盐，烧热焊口表面，冲压时尼古丁迅速熔化而形成光滑石墨难于外流，同时还可避免水分包住压缩机系统的危险。

（2）铜与铁的冲压

可换用磷铜助銲接或铜制条助銲接，但还需选用相应的銲接，如明矾、氯或氯的混和銲接。

二、冲压操作

对冲压不同的板材，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，冲压时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时依照氧、乙炔气体体积比例不同可分成炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

1、火焰的种类及特征

（1）炭化焰

其特征是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而负面影响助銲接流动，冒黑烟，温度约为2700左右，需用于对管线的烘烤等。

（2）中性焰

其特征是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混和气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 压缩机冷气的机械加工冲压多选用中性焰。

（3）氧化焰

其特征是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于铜制的机械加工冲压。火焰的性质是依照被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择选用。

2、火焰的调节

点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气包住焊枪混和气的比例，从而得到不同的火焰。

3、冲压关键步骤

冲压时应严格按关键步骤进行操作，否则，将会负面影响冲压的质量。

（1）准备与配管

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

2. 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

3. 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

4. 依照图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

5. 较粗的长笛要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

6. 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭整洁。

7. 将要冲压机械加工表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要冲压的长笛接头部分打磨整洁，最后用干布擦整洁。否则，将负面影响助銲接流动及冲压质量。

8. 除紫铜与紫铜冲压外，所有机械加工在冲压前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除整洁）

9. 对将要冲压的长笛互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

（2）保护

1. 冲压时应在被焊管通低速氮气，防止氧化。

2. 乙炔气应通过无氧化冲压发生器，防止冲压物件外表面氧化。

（3）冲压

1. 冲压时，要对被焊件进行预热。将火焰烤热长笛冲压处，当长笛受热至紫红色时，移开火焰后将助銲接靠在焊口处，使助銲接熔化后流入冲压的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。

2. 冲压时，气焊火焰不得直接加热铜焊。

3. 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、熔化器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行冲压，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后冲压，不能拆的同样采取以上措施。

4. 冲压时，在焊完后将长笛进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

5. 冲压完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

（4）补焊

1. 在试压过程中发现冲压有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。

2. 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除整洁，在水中淬火后，应将长笛烘干，不得有水滴存在。

3. 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

三、冲压关键步骤总结

1、准备冲压用气体、设备和板材；

2、穿戴好防护用品；

3、检查冲压用设备、工具的状态；

4、开启瓶阀，调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa，调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa；

5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔调节阀，使火焰长度适中；

6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰；

7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的顺序调节火焰；

8、按中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰（小）的顺序凋节火焰；

9、使焰心尖端距焊件2~4mm，与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑红色；

10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的助銲接送入加热，直到助銲接充分熔化并饱满地填充焊缝；

11、移去火焰，在助銲接完全凝固之前，保持焊件不相互错位；

12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火；

13、调松减压器，关闭瓶阀；

14、整理工具、设备，淸扫现场。