风冷精密空调安装规范

加装表述：

加装表述：专精有关人员结合采用者的具体环境情况，按照有关国家法律、法规、标准以及冷气的加装规范化，将冷气器一般来说妥当，并展开恰当的女团、相连、增容，以实现其原订采用功能的完备活动。

专精加装有关人员：具有一定压缩机及电机基本知识、技术经验和冷气加装从业人员职业资格，并被许可以安全可靠的方式完成冷气加装任务的有关人员。

工地安全可靠：

所有加装工作要是在发电机组处于停用且接上控制器的状态下展开；

负责管理继续执行的加装工程施工单位要有相应的专精技能（钳工，钳工等）证照证书；

负责管理继续执行的加装工程施工单位要采取生命安全可靠和设备安全可靠安全措施，配戴必要性的防雷用具：安全可靠帽，安全可靠带；

负责管理继续执行的加装工程施工单位可于工地取电、动火时，要取得采用者当晚负责管理人的许可证。如采用者有要求，则预先要补办有关的工程施工审核相关手续后才可开工；

负责管理继续执行的加装工程施工单位应在正式开工前准备好必要性的防雷，防尘措施和用具。

发电机组加装前检查和与捡拾：

1.检查和系统内部与否有阻力。正常阻力为0.5MPa。如无阻力应及时处理联系供应商售后服务证实与否可以加装。

2.专供冷气发电机组的捡拾准备就绪等成品，如当晚符合条件，应大容量捡拾。如条件极差，需要把发电机组拆下捡拾，需先与供应商售后服务证实降解的可取，然后留神操作。重新排列时要把发电机组重组，标定水平，重新把控制公交线路恢复。同时所采用内衬为钢制内衬。

3.发电机组准备就绪后应把包装袋电子零件拆毁，并详尽检查和发电机组与外与否完备，如发现有损毁，应尽快通告供应商售后服务适度处理。

发电机组的保护：

捡拾时的保护：

1、当捡拾发电机组时，要采用柔软物对发电机组提供适度的保护，以免发电机组捡拾时因碰撞而受损毁。

2、捡拾中遇到楼房门道过低需把冷气发电机组放倒时，可以将发电机组轻微侧卧（注意要把压缩机拆下，对于涡旋压缩机可以不拆）展开捡拾。

加装时的保护：

建议发电机组在加装期间将包装袋电子零件还原以保护发电机组

发电机组加装基本要求：

1、避免把发电机组加装在受阳光直接照射的地方；

2、发电机组的正面和两侧应保持１m距离的维修空间，后面留400mm距离的维修空间。

3、下送风，上回风的发电机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨除外）要不少于400mm，发电机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm，以达到最佳的气流循环效果。

4、为方便维修,应于冷气发电机组的右侧3m范围内设置控制器开关，冷气发电机组的控制器可以从此控制器开关相连。

5、通常冷气发电机组的供电为三相五线制，避免采用单芯硬铜线，由加装单位负责管理加装。

6、室内发电机组及室外泠凝器的控制器线应由加装单位负责管理引至发电机组的接线端旁以便增容有关人员于当晚接线。控制器线用软芯线，需电线管保护工艺。

室外冷凝器加装：

1、室外冷凝器可按当晚需要以采用卧式或侧立式加装，发电机组的热气管要在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m。

2、室外冷凝器的加装位置高于室内发电机组应在热气管上每相隔4m处加装存油弯，如向上的高度超过25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。冷凝器低于室内发电机组最低不能超过3m，并可于冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。

3、室外冷凝器不可加装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响发电机组的散热效果。

4、如可于室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离。须在1.5m以上。而且围挡上要有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候采用，正常情况下不必要性加装任何保护围挡、遮雨棚等。

5、室外冷凝器的控制器供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及一般来说。

6、系统管路在路游中严禁出现。︹形和︺形对路游系统中表现出对回油量是一个极大的阻力，回油有问题压缩机一定会损毁，所以要加装油分离器及单向阀。

7、室内机与室外机距离理论上为30m之内，建议不超过50m。当晚位置对氟管道加装不利，应与供应商售后服务联系，证实采用符合供应商加装要求实施。

底座制造：

1、发电机组的底座建议采用50×50×5mm国标角钢,按照发电机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓一般来说于地面，并刷上防锈漆。

2、如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面要铺贴保温，吸音防雷材料。

3、底座要水平安放于平整的地面，以免发电机组因底座水平不对发生倾斜，致使发电机组的门板关不严。发电机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少发电机组于运行时产生震动及声响。

4、调整冷气门板的组织状况。

风帽、导流板的加装：

上送风式的冷气室内机须加装导流风帽：

导流风帽，后部须有弧型导流板,具体尺寸按室内机大小确定。

导流风帽的材料采用厚度2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海绵等易燃物质。

下送风机型可于室内机内加装导流板：

1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形加装,面向室内机侧粘贴30mm厚海绵保温。

用PE板制作导流板。

室与外发电机组管路相连：

压缩机管道加装要求：

压缩机管道的加装概要压缩机管道的加装好坏直接影响冷气发电机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此压缩机设备，压缩机管道等的加装工作要符合压缩机技术的要求，并需有熟练专精有关人员负责管理继续执行。室外冷凝器设置低于室内发电机组时，冷凝器与室内发电机组的管道落差要维持在3m内。所有压缩机管道要采用标准压缩机专供直紫铜管相连。

注意：切勿采用软盘铜管。

1.压缩机管道的加装应按冷气发电机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸。

2.在设计冷气发电机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线。

3.弯头等管道相连件产生阻力降，影响发电机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道相连件。并把相应的降压换算成实际的管道长度。

4.根据室内、室外发电机组之间的距离，管道相连件的影响长度计算出管道的实际总长度。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸。

5.管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m加装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处加装油分离器，并也需加装存油弯。

6.为避免发生冷凝器下至加装积液的情况，应在冷凝器的出口排液管上向上位置加装单向阀。（该法主要防止冷凝器积液）

7.水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝 的压缩机剂于压缩机停止运行时回流。

8.管道应采用管道夹一般来说于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持1m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。

9.如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。

10.如加装油分离器，须在油分离器排出口加装单向阀（以防液态倒流至油分离器并进入低压端）。

11.管道最高处回落至冷凝器现象应避免在工程施工工艺中得到解决。

12.补油：严格加装下页表格中要求注油

13.管道长度大于30m时需与售后服务部门沟通证实工程施工方案。

油分离器：

工作原理：

选型原则：

由于油分离器中的过滤器对不同的压缩机剂其分离 油的能力是不同的选油分离器时，首先要看其适用的压缩机剂；

其次看油分离器的压缩机量容量，一般其容量(蒸发温度为40℉)应为最大压缩机量的70%～100%；

最后看其规格尺寸与否符合自己的设计要求。

压缩机注油表：

注：此表只对系统注氟量下的加油量表述，未对油分离器储油表述。

存油弯：

底部：当室外机高于室内机3m以内时，需要在铜管底部加装存油弯。

中部：当室外机高于室内机超过4m时，每隔4米需要在铜管中部加装存油弯，底部存油弯也要加装。

表1：管路接头阻力降折算成长度

气管 R407C/R22：

气管管径取决于管路长度和冷量。

液管管径取决于管路长度和冷量。

铜管的保温：

采用阻燃防尘的橡塑保温管；保温管壁厚应不小于9mm；保温管接缝处应用胶带作可靠包扎。

请判断下面哪种保温方式恰当？

管道一般来说和走向：

1.管道应采用管道夹一般来说于墙面或地面；

2.管道夹之间的距离应维持于1m-2m之间。

铜管准备：

①硬直铜管 铜管二头封口密闭

②铜管清洁：

脱脂清洗剂：乙醚；

纯度要求：化学纯；

阻力吹洗气体：氮气；

出力阻力：0.6MPa；

要求：纯净。

操作步骤：用干净的丝织品沾乙醚，来回通铜管，再用高压氮气吹洗，如此反复1-3次。

铜管切割：

铜管切割要采用切割刀。切勿采用钢锯来切割铜管!

铜管的焊接：

铜管焊接采用硬钎钳工艺。参考有关焊接工艺流程。

铜管焊接前展开气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安 全检查和。

在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用。

气瓶调整阻力：氧气0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa。

火焰种类：中性焰。

焊接工艺要求：

焊接管路时要用氮气保护焊接；

采用专供银焊条；

铜管相连采用相连件套接；

焊口附近易于烫坏的元件需降温处理；

焊接部位应平整美观：无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。

1、紫铜管于焊接前要检查和管道的与外与否清洁完备，如发现铜管内藏污垢时，应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可采用。

2、铜管要采用切割刀切割。注意切勿采用钢锯来切割铜管，因为采用钢锯切割铜管会产生铜铁。它们进入铜管将无法完全清洗，并随氟利昂的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。

3、在焊接管道时要采用吹氮气的方式防止焊接时产生的氧化层。如当晚缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但要把水分烘干后方可把管道对接。

4、铜管的焊接应采用专供银焊条，铜管表面要保持光洁，应尽量避免采用助焊剂。

5、焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等 现象。铜管之间的相连应采取相同材质，尺寸的相连件切勿采用管道对接方式来相连。

6、如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀、阀门密封橡胶等）时，应展开降温处理。例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。

7、管道焊接完成后应检查和焊接口与否完备，如发现裂缝、沙眼或泄漏等情况应尽快修补。焊接完成后用保温材料把管道封好。

管道阻力测漏：

1、管道打压：应以0.5MPa开始，稳压10分钟后无泄漏阻力可展开2.2MPa恒压保压试验，保压时间24-48小时。当温度变化在3-6℃范围内阻力的变化约为1%。24小时内阻力的变化不得超过0.02MPa。

2、管道的恒压测试要采用氮气，绝不可采用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的阻力会随气温的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反映系统与否密封，应避免采用。

抽真空：

1.系统抽真空：管路长度15ｍ以内抽1小时，管路长度30ｍ以内抽2小时。

2.二次抽空法，如真空泵真空度达不到50HMG，则应向管道内注入R22气体至平压以上，保持10-15分钟后再次抽真空。

3.管道抽真空后，不得真空状态 长时间放置，应注入R22至正压以上。

4.真空泵的规格：真空泵应大于2升/秒，建议采用6 升/秒。

加湿与冷凝水管道加装：

1、加湿系统的上水管应采用6分PPR管相连至当晚的供水口。为方便展开检修，加湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应加装于靠近室内发电机组右方一米范围内不受遮挡处。随机附带的减压橡胶垫要按长方指示加装妥当。并对进水管路至加湿进水电路阀段展开打压检查和。

2、冷气系统的排水管应采用25mm的PVC管相连至当晚的下水口。出水口的位置应于当晚与客户商定。并注水检查和排水状态有无渗漏现象。

3、上下水管道的相连应留神展开，并确定无任何泄漏及一般来说于地面或墙面。随机附带的排水水封弯头等配件要按厂家指示加装妥当。

4、如同一当晚发电机组过多并共用一根排水管时，要加大排水管管径。

5、排水管要向排水方向倾斜1%坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。

供水管：

上水管采用6分PPR相连至当晚的供水口。

加湿器系统的进水接口应设置球阀及水过滤器。

当水质很差时需要增加水处理设备。

排水管道：

1.冷气系统的排水管应采用1寸以上的PPR热水管相连至当晚的下水口。

2.上、下水管道的相连应确定无任何泄漏及一般来说于地面或墙面。

3.同一当晚发电机组过多并需共用一根排水管时，要加大排水管管径。

4.排水管要向排水方向倾斜1%坡度，以保证排水顺畅。

控制器线：

供电为三相380V加零线和接地线；

控制器线采用软线避免采用单芯硬铜线；

室内发电机组及室外冷凝器的控制器线相连–应采用软芯线；

室外冷凝器的控制器线应用金属线管或PVC管保护及一般来说。

冷气发电机组加装验收标准：

外观验收：

室内发电机组、室外冷凝器要加装整齐，稳固，压缩机管道平直，支撑牢固，发电机组运行时不会发生震动、噪声。

控制器接线稳定无松动，排列整齐。上下水管加装整齐。

发电机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。

质量验收：

检查和压缩机管道阻力保压合格。

严格按照规范化抽真空，加油，预充氟利昂。

所用管道，连线，支架等材料规格恰当，质量良好。

上下水管线采用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。

本文来源于互联网，作者：世图兹。暖通南社整理编辑。