一根焊条最基本的操作，不知道你就不是一个合格的电焊工

基本上的专有名词，焊工却是要晓得。

总无法就会烧，其它啥也要学。两根铜焊自始至终焊完，有两个关键性步骤，要是拍电影不符合要求也罢找寻难题，晓得难题出在其它关键性步骤。维托县，干了好几年却是两个普焊，还在焊着混凝土，停滞不前。

要想提升他们的控制技术，专业技能也要并行提升。

铜焊耐腐蚀最基本上的操作方式是引弧、运条和前半段。这四个姿势规范化是否是下定决心冲压产品质量的关键性，也是提升拍电影一场百分率的关键性。后面他们也有该文管线拍电影再次出现大批导管，怎样提升百分率，当中基本功是甚么，要学的加紧上看。。。。。

(一)引弧

引弧即造成静电。铜焊耐腐蚀是选用FET、大电阻振动造成静电，倚靠电铜焊脉动碰触钻孔同时实现。引弧时要将铜焊尾端与焊件表层碰触逐步形成漏电，接着快速将铜焊向下提出诉讼2～4mm的距，这时静电即点燃。

引弧的方式有三种：鳞粉法和擦阳爻。

引弧方式

(1)鳞粉法。

也称点碰触法或称敲击法。鳞粉法是将铜焊与钻孔保持一定距，接着垂直落下，使之轻轻敲击钻孔，发生漏电，再快速将铜焊提出诉讼，造成静电的引弧方式。此种方式适用于各种位置的冲压。

(2)擦阳爻。

也称线碰触法或称摩擦法。擦阳爻是将电铜焊在坡口上滑动，成一条线，当端部碰触时，发生漏电，因碰触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将铜焊提出诉讼，造成静电的引弧方式。此种方式易于掌握，但容易沾污坡口，影响冲压产品质量。

上述三种引弧方式应根据具体情况灵活应用。擦阳爻引弧虽比较容易，但这种方式使用不当时，会擦伤焊件表层。为尽量减少焊件表层的损伤，应在冲压坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。

在狭窄的地方冲压或焊件表层不允许有划伤时，应选用鳞粉法引弧。鳞粉法引弧较难掌握，铜焊的提出诉讼姿势太快并且铜焊提得过高，静电易熄灭；姿势太慢，会使铜焊粘在钻孔上。当铜焊一旦粘在钻孔上时，应快速将铜焊左右摆动，使之与焊件分离；

若仍无法分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免漏电时间过长而损坏电焊机。

(3)引弧的控制技术要求。

在引弧处，由于钢板温度较低，铜焊药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易造成导管，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，点燃静电后拉长静电，并快速将静电移至焊缝起点进行预热。

预热后将静电压短，酸性铜焊的弧长约等于铜焊直径，碱性铜焊的弧长应为铜焊直径的一半左右，进行正常冲压。选用上述引弧方式即使在引弧处造成导管，也能在静电第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使导管消除，并且不会留引弧伤痕。

为了保证焊缝起点处能够焊透，铜焊可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以逐步形成一定大小的熔池。

引弧点的选择

引弧对冲压产品质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点：

(1)钻孔坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池造成氧化物。

(2)在碰触时，铜焊提出诉讼时间要适当。太快，气体未电离，静电可能熄灭；太慢，则使铜焊和钻孔粘合在一起，无法点燃静电。

(3)铜焊的端部要有裸露部分，以便引弧。若铜焊端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，鳞粉过猛使药皮成块脱落，引起静电偏吹和引弧瞬间保护不良。

(4)引弧位置应选择适当，开始引弧或因冲压中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，接着移至始焊点，待熔池熔透再继续移动铜焊，以消除可能造成的引弧缺陷。

(二)运条

静电点燃后，就开始正常的冲压过程。为获得良好的焊，缝成形，铜焊得不断地运动。铜焊的运动称为运条。运条是焊工操作方式控制技术水平的具体表现。焊缝产品质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来下定决心。

运条由四个基本上运动合成，分别是铜焊的送进运动、铜焊的横向摆动运动和铜焊的沿焊缝移动运动。

铜焊的四个基本上运动

1—铜焊送进  2—铜焊摆动  3—沿焊缝移动

(1)铜焊的送进运动。

主要是用来维持所要求的静电长度。由于静电的热量熔化了铜焊端部，静电逐渐变长，有熄弧的倾向。要保持静电继续燃烧，要将铜焊向熔池送进，直至整根铜焊焊完为止。为保证一定的静电长度，铜焊的送进速度应与铜焊的熔化速度相等，否则会引起静电长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。

(2)铜焊的摆动和沿焊缝移动。

这两个姿势是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合姿势可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓冲压速度即单位时间内完成的焊缝长度。

冲压速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；冲压速度适中时，才能焊成表层平整，焊波细致而均匀的焊缝。

冲压速度对焊缝成形的影响

(3)运条手法。

为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常选用下面几种运条手法。

1)直线形运条法。

选用直线形运条法冲压时，应保持一定的弧长，铜焊不摆动并沿冲压方向移动。由于这时铜焊不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。在正常的冲压速度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。

2)直线往返形运条法。

此法是铜焊尾端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，主要适用于薄板冲压和接头间隙较大的焊缝。其特点是冲压速度快，焊缝窄，散热快。

直线往返形运条法

3)锯齿形运条法。

此法是将铜焊尾端作锯齿形连续摆动并向前移动，在两边稍停片刻，以防造成咬边缺陷。这种手法操作方式容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的冲压，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。

锯齿形运条法

4)月牙形运条法。

此法是使铜焊尾端沿着冲压方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止造成咬边缺陷。此法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。

其适用范围和锯齿形运条法基本上相同，但用此法焊出来的焊缝余高较大。其优点是，能使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝表层，有利于获得高产品质量的焊缝。

月牙形运条法

5)三角形运条法。

此法是使铜焊尾端作连续三角形运动，并不断向前移动。按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形三种运条方式。当中斜三角形运条法适用于冲压T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。

其特点是能够通过铜焊的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。其特点是一场能焊出较厚的焊缝断面，有利于提升生产率，而且焊缝不易造成夹渣等缺陷。

三角形运条法

6)圆圈形运条法。

将铜焊尾端连续作圆圈运动，并不断前进。这种运条方式又分正圆圈和斜圆圈三种。正圆圈运条法只适于冲压较厚钻孔的平焊缝，其优点是能使熔化金属有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝造成导管。

斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊(平角焊)和仰焊以及对接接头的横焊缝，其特点是可控制熔化金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝成形。

圆圈形运条法

(三)前半段

静电中断和冲压结束时，应把前半段处的弧坑填满。若前半段时立即拉断静电，则会逐步形成比焊件表层低的弧坑。

在弧坑处常再次出现疏松、裂纹、导管、夹渣等现象，因此焊缝完成时的前半段姿势不仅是熄灭静电，而且要填满弧坑。前半段姿势有以下几种：

(1)划圈前半段法。铜焊移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断静电。主要适用于厚板冲压的前半段。

(2)反复断弧前半段法。前半段时，铜焊在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电阻冲压，但碱性铜焊不宜选用，因其容易造成导管。

(3)回焊前半段法。铜焊移至焊缝前半段处立即停止，并改变铜焊角度回焊一小段。此法适用于碱性铜焊。

当换铜焊或临时停弧时，应将静电逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高铜焊，使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会再次出现缺陷。

看了这么多，你晓得冲压管线的时候，用甚么运条手法拍电影一场百分率最高，欢迎下方评论。