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铜焊的换用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和控制技术经济效益等综合考查后，有针对性地换用铜焊，必要时还需进行焊接性试验。

（1）同种钢材焊接时铜焊换用关键点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应换用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的铜焊。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑换用比母材强度低的铜焊。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应换用抗裂性能好的碱性低氢型铜焊。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件 对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可换用塑、韧性指标较高的低氢型铜焊。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征换用不锈钢类铜焊或其他耐腐蚀铜焊。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应换用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途铜焊。

③考虑焊接结构特点及受力条件 对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应换用抗裂性能好的碱性低氢铜焊。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应换用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性铜焊。对受条件限制不能翻转的焊件，应换用适于全位置焊接的铜焊。

④考虑施工条件和经济效益 在满足产品使用性能要求的情况下，应换用工艺性好的酸性铜焊。在狭小或通风条件差的场合，应换用酸性铜焊或低尘铜焊。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率铜焊，如铁粉铜焊、高效率重力铜焊等，或换用底层铜焊立向下铜焊之类的专用铜焊，以提高焊接生产率。

（2）异种钢焊接时铜焊换用关键点

①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，换用的铜焊熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。

因此，可按两者之中强度级别较低的钢材换用铜焊。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。

②低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来换用铜焊，一般换用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢铜焊，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。

③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求换用三种不同性能的铜焊。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，换用相应强度等级的结构钢铜焊；复层直接与腐蚀介质接触，应换用相应成分的奥氏体不锈钢铜焊。

关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应换用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢铜焊。铜焊的换用 铜焊的种类繁多，每种铜焊均有一定的特性和用途。即使同一类别的铜焊，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。

加之被焊件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素，这些势必给铜焊的选择带来一定的困难。因此，有必要确定一些原则，供选择铜焊之用。

在实际工作中，除了要认真了解各种铜焊的成分、性能及用途等数据资料外，还必须结合被焊件的状况、施工条件及焊接工艺等，并参照下列各条原则，予以综合考虑，才能正确地选择铜焊。

一、考虑工件的物理、力学性能和化学成分。

1、从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的铜焊，或结合母材的焊接性，改用不等强度而韧性好的铜焊，但需改变焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度的要求。

2、使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

3、当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的铜焊，如低氢型铜焊等。

必须说明，焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的，有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致，如换用结构钢铜焊时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；

有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢铜焊的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致；有时也可能对两者都有严格的要求，因此在选择铜焊时，应分清主次，综合考虑。

二、考虑焊件的工作条件和使用性能

1、焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧度、塑性均有较高的要求。此时应换用低氢型、钛钙型或氧化铁型铜焊。

2、焊件在腐蚀介质中

工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢铜焊。

3、焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊铜焊。

4、处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的铜焊。

三、考虑焊件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位等

1、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的铜焊，如低氢型铜焊、高韧性铜焊或氧化铁型铜焊。

2、焊接部位所处的位置不能翻转时，必须选择能进行全位置焊接的铜焊。

3、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑换用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性铜焊，以免产生气孔等缺陷。

四、考虑施焊工作条件

没有直流焊机的地方就应换用交直流两用的铜焊。某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后热处理，以消除残余应力。但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行热处理时，应换用与母材金属化学组成不同的铜焊（如奥氏体不锈钢铜焊），以免进行焊后热处理。此外，还应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等，来合理换用铜焊。

五、考虑改善焊接工艺和保证工人身体健康

在酸性铜焊和碱性铜焊都可以满足的地方，鉴于碱性铜焊对操作控制技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性铜焊。对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒铜焊或酸性铜焊。

六、考虑经济性

在保证使用性能的前提下，尽量换用价格低廉的铜焊。根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型铜焊。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同铜焊，不要片面追求铜焊的全面性能。要根据结构的工作条件，合理换用铜焊的合金系统，如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必换用含铌的不锈钢铜焊。

七、考虑效率

对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率铜焊，如铁粉铜焊、高效率不锈钢铜焊及重力铜焊等，或换用底层铜焊、立向下铜焊之类的专用铜焊，以提高焊接生产率。

同种金属材料间焊接

同种金属材料间焊接钢号铜焊备注牌号型号Q235、10、20J422    J426    J427E4303    E4316     E4315一般结构用J422，形状复杂，刚性大，大厚度焊件用J426，J427;                   Q235-C、Q235-D用J426、J42720R;20gJ426   J427E4316    E431516MnRJ502   J506    J507  J506R J507RE5003    E5016     E5015   E5016-G E5015-G一般情况下换用前三种铜焊，当对焊缝韧性要求较高时，可换用后两种铜焊15MnVRJ506R  J507R  J556   J557E5016-G  E5015-G E5516-G E5515-G当板厚较大时，可换用前两种铜焊15MnVNRJ556   J557 J557MoV J606   J607E5516-G  E5515-G E5515-G E6016-D1 E6015-D1一般情况下换用前三种铜焊，当结构刚性较小，强度要求较高时可换用后两种铜焊18MnMoNbRJ606   J607 J606RH J607RH J607NiE6016-D1  E6015-D1 E6016-G E6015-G E6015-G大刚性厚板结构可用超低氢高韧性铜焊或含Ni铜焊；焊前预热150～250℃，焊后或中断焊接时，要立即进行250～350℃后热处理，焊后进行消除应力热处理13MnNiMoNbRJ606   J607 J607NiE6016-D1  E6015-D1 E6015-G焊前预热150～200℃，焊后进行350～400℃消氢处理，07MnCrMoVRJ606RH  J607RHE6016-G  E6015-G15CrMoR  14CrMoRR302   R307E5503-B2  E5515-B2焊前预热160～200℃，焊后进行675～705℃回火处理，R302主要用于盖面焊接12Cr1MoVR312   R317E5503-B2-V  E5515-B2-V焊前预热250～300℃，焊后进行715～745℃回火处理，R312主要用于盖面焊接12Cr2Mo1R402   R407E6000-B3  E6015-B3焊前预热160～200℃，焊后进行675～705℃回火处理，R402主要用于盖面焊接16MnDRJ506RH  J507RH J507NiTiB W507E5016-G  E5015-G E5015-G E5015-G焊后进行600～650℃回火处理,消除焊接应力，可以降低低温钢焊接产品的脆断倾向15MnNiDR 09MnNiDRW607  W607HE5015-G  E5515-C109Mn2VDR 09MnTiCuReDRW707  W707NiE5015-G  E5515-C106MnNbDRW907Ni  W107NiE5515-C2  E5015-C2L0Cr18Ni9A102  A102A   A107E308-16  E308-17 E308-1500Cr19nI10 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9TiA002  A002A A002Mo A132  A132A A137E308L-16  E308L-17 E308MoL-16 E347-16 E347-17 E347-150Cr17Ni12Mo2A202   A207    A212E316-16  E316-15 E318-160Cr19Ni13Mo3A242E317-160Cr18Ni12Mo2TiA212E318-1600Cr17Ni14Mo2A002  A022LE316L-1600Cr19Ni13Mo3A032E317MoCuL-1600Cr18Ni5Mo3Si2A022SiE316L-160Cr13    0Cr13A1G202   G207    G217   A107   A207    A407E410-16  E410-15 E410-15 E308-15 E316-15 E310-15当用前三种铜焊时，焊件应在300℃以上温度预热，焊后700℃回火、缓冷

不同钢号材料焊接

不同钢号材料相焊推荐换用铜焊接头钢号铜焊牌号型号Q235-A+16MnJ422E430320、20R+16Mn、16MnRCJ427   J507E4315    E5015Q235-A+18MnMoNbRJ427   J507E4315    E501516MnR+18MnMoNbRJ507E5015Q235A+15CrMoJ427E431516MnR+15CrMo                     20、20R,16Mn+12Cr1MoVJ507E5015Q235A+0Cr18Ni10Ti 20R+0Cr18Ni10Ti 16MnR+0Cr18Ni10TiA302  A307 A062E309-16  E309-15 E309L-16Q235A+0Cr17Ni12Mo2 20R+0Cr17Ni12Mo2  16MnR+0Cr17Ni12Mo2A312  A317 A042E309Mo-16  E309Mo-15 E309MoL-16Q235A、20R、16MnR+00Cr17Ni14Mo2A312  A317 A042E309Mo-16  E309Mo-15 E309MoL-16

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