焊条电弧焊施焊时必须知道的常识（上）

一，简述

随着建筑业的发展和科学技术的进步，冲压已成为一门独立的学科，其中铜焊耐腐蚀是建筑业中应用最广的冲压方式。铜焊耐腐蚀是用手工操纵铜焊展开冲压的一种冲压方式，冲压时静电在铜焊下部和钻孔之间熔化，并将其局部冷却到熔融状态，熔滴在气、渣联合保护下进入硝酸锶，随着静电向前终端，硝酸锶合金逐步冷却结晶而形成沟槽。

二，铜焊耐腐蚀的冲压基本常识

1，铜焊耐腐蚀的铜焊按商业用途新溪洲：不锈钢铜焊、玻璃钢铜焊、不锈钢铜焊、堆焊铜焊、铸铁铜焊、镍及黄铜铜焊、铜及黄铜铜焊、铝及铝合金铜焊、低温铜焊、陈建力铜焊、钼及可拆式耐热钢铜焊、特殊商业用途铜焊等。但是对于活泼合金（如钛、铌、锆等）、NiS合金、小于1mm的焊件及升级换代等切忌选用铜焊耐腐蚀。

2，铜焊耐腐蚀的控制器一般来说选用卢戈韦的控制器外优点，最好以恒流加外拖优点控制器，能确保静电熔化稳定；而切忌选用开关电源外优点控制器，因其在圆周市场波动时冲压电阻市场波动较大，使静电不稳。

3，铜焊耐腐蚀中仰焊是最难的，正确的操作方式是：选用最短静电长度、较细直径约的铜焊、稍慢的冲压速率和合适的冲压电阻；第二层焊时可选用半月形或螺旋形运条方式冲压，高纯锗切忌太大，焊道应薄一点。仰焊不能选用长弧、大电阻、短距离焊等手法。

4，横焊时需选择较细直径约的铜焊，配合恰当的铜焊视角和运条方式，以漏电永古约省展开冲压，展毛冲压运条的视角还应根据沟槽具体位置适度改变铜焊视角，以使静电推力对熔滴造成中空作用，从而形成较好的沟槽；不这样的话，熔融合金在重力作用下发生流淌，从而引起尾端造成咬边，尾端造成焊瘤、未焊透等瑕疵，成型恶化。

5，立焊时需选用适度的运条视角和适宜的运条方式，使用较细的电阻展开短弧冲压，一般来说普通铜焊是从左向右上冲压，向上终端的速率要均匀；也有专门的下向焊的铜焊。

6，角焊时铜焊在冲压方向的倾角一般为65～80°，静电的指向应偏向雷氏，以使两板冷却温度相同，在第二层焊时需根据焊道二百五十名板厚调整铜焊视角，以确保沟槽成型较好；如角焊钻孔方便翻转，一般将钻孔转到半圆形焊位置展开施焊。切忌厚薄板角焊时铜焊不偏转，容易引起两板温差大，造成沟槽单边、咬边、Kleetope焊不透、夹渣等瑕疵，使沟槽成型不良。

7，引弧后将静电稍拉长或在理起焊点8～10mm处起弧，对沟槽端头（接头）展开必要的预热，或适度摆动，待形成硝酸锶后再将静电缩短至2～4mm，开始正常冲压；冲压重要结构时，应制作起（收）弧板，展开起弧和收弧，这样可得到熔深与熔宽均匀一致的沟槽。不能静电引燃后立即转入正常冲压状态，容易造成气孔、未焊透、夹渣等瑕疵。

8，在一般冲压过程中（除铸铁焊补有时须拉长一点圆周），静电长度应小于活等于铜焊直径约，即选用短弧冲压，特别是选用碱性铜焊是，一定要用短弧冲压才能确保冲压质量。如静电过长会使静电熔化不稳定沟槽表面的鱼鳞纹不均匀、沟槽熔深减小、飞溅增加、造成气孔等瑕疵。

9，铜焊耐腐蚀的参数主要是冲压电阻，一般来说合适的冲压电阻是冲压成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电阻的焊工非常少，因为大电阻可以加快冲压速率。使用过大的冲压电阻，不仅会使铜焊尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易造成咬边、烧穿、晶粒粗大等冲压瑕疵。

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