a309不锈钢焊条的型号(A307不锈钢焊条)
不锈钢 309S焊接应该使用什么型号的 焊条?
一:牌号309S
二:化学成分
碳 C :≤0.08 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤2.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035
铬 Cr:22.00~24.00 镍 Ni:12.00~15.00
三:应用范围应用领域:
0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好,可承受980℃以下反复加热,具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S(美国AISI,ASTM)。
309S是含有硫的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
四:物理性能
抗拉强度 σb (MPa):≥520 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205 伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60 硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
五:概况
0Cr23Ni13不锈钢耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好,可承受980℃以下反复加热,具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。0Cr23Ni13对应美标S30908、309S(美国AISI,ASTM)。
309S是含有硫的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
309L是碳含量较低的309不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至zui少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
求大师解答不锈钢焊条a102和a107和a309有哪些不同
从焊林院中的焊材标准数据可知,A102就是E308-16,A107就是E308-15,这两者就是药皮类型不行,还有些焊接位置、电极不同,请看下图。
a309是没有这种说法的,其实就是E309不锈钢焊条,也叫A302,见焊林院标准的截图
304不锈钢板跟A3铁板焊接用什么型号的焊条
304不锈钢板跟A3铁板焊接用309的不锈钢焊条,也就是A302的焊条。
焊条(coveredelectrode),是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同,焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
不锈钢焊条型号怎么选择???
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接,使用时应根据不锈钢的材质、工作条件(包括工作温度和接触介质)来选择。
主要从以下几方面考虑:
①在高温环境下工作的耐热不锈钢,选择焊条主要是能满足焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。
对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等,均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条;若Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,
如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等,应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量,以提高焊缝的抗裂性。
②在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,应根据介质和工作温度来选择焊条。对于工作温度在3000C以上、有较强腐蚀性的介质,则选用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条;
对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条;对于在常温下工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
③对于铬不锈钢,如马氏体不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等,为了改善焊接接头的塑性,采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
304不锈钢材料用308型号焊条
201不锈钢材料用309型号焊条
扩展资料
(1)不锈钢焊条的型号
不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。
其型号编制方法是:首字母“E”表示焊条,“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面;短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。
(2)不锈钢焊条的牌号
①牌号前加“G”(或“铬”字)或“A”(或“奥”字),分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。
②牌号第一位数字,表示熔敷金属主要化学成分组成等级,见表10-2所示。
③牌号第二位数字,表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条,可有10个牌号,按0、1、2、…、9顺序排列,以区别镍铬之外的其他成分。
④牌号第三位数字,表示药皮类型和焊接电源种类。
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