史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏

1

瑕疵中文名称：导管

冲压形式

出现其原因

避免举措

纯手工耐腐蚀

（1）铜焊不当或干燥。（2）焊件有水份、渗漏或锈。（3）冲压速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

（1）选用适当的铜焊并注意烘干。（2）冲压前清洁被焊部份。（3）降低冲压速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。

CO2气体保护焊

（1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药干燥。（3）点焊不当，焊丝选择不当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（5）风速较大，无挡风装置。（6）冲压速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（8）气体纯度不当，含杂物多（特别含水份）。

（1）冲压前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有瑕疵，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。（6）降低速度使内部气体逸出。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着避免剂，以延长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水份为0.005%以下。

埋弧冲压

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂干燥。（3）焊剂受污染。（4）冲压速度过快。（5）焊剂高度不足。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。（7）焊丝生锈或沾有渗漏。（8）极性不适当（特别在对接时受污染会造成导管）。

（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及冲压部位附近地区的清洁，以免杂物混入。（4）降低冲压速度。（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动冲压情形适当高度30-40mm。（7）换用清洁焊丝。（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).

设备不当

（1）减压表冷却，气体无法流出。（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。（3）焊丝有油、锈。

（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着避免剂。（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。

自保护药芯焊丝

（1）电压过高。（2）焊丝突出长度过短。（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水份。（4）焊枪拖曳角倾斜太多。（5）移行速度太快，尤其横焊。

（1）降低电压。（2）依各种焊丝说明使用。（3）焊前清除干净。（4）减少拖曳角至约0-20°。（5）调整适当。

2

瑕疵中文名称：咬边

冲压形式

出现其原因

避免举措

纯手工耐腐蚀

（1）电流太强。（2）铜焊不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。

（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之铜焊。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之铜焊。

CO2气体保护焊

（1）电弧过长，冲压速度太快。（2）角焊时，铜焊对准部位不正确。（3）立焊摆动或操作不当，使焊道二边填补不足造成咬边。

（1）降低电弧长度及速度。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）改正操作方法。

3

瑕疵中文名称：夹渣

冲压形式

出现其原因

避免举措

纯手工耐腐蚀

（1）前层焊渣未完全清除。（2）冲压电流太低。（3）冲压速度太慢。（4）铜焊摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不当。

（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高冲压速度。（4）减少铜焊摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。

CO2气体耐腐蚀

（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。（2）前一道冲压后，焊渣未清洁干净。（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（4）用前进法冲压，开槽内焊渣超前甚多。

（1）尽可能将焊件放置水平位置。（2）注意每道焊道之清洁。（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。（4）提高冲压速度

埋弧冲压

（1）冲压方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。（2）多层冲压时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。（3）在冲压起点有导板处易造成夹渣。（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在冲压薄板时容易造成裂纹。（5）冲压速度过低，使焊渣超前。（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头造成搅卷。

（1）冲压改向相反方向冲压，或将母材尽可能改成水平方向冲压。（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。（4）提高冲压电流，使残留焊渣容易熔化。（5）增加冲压电流及冲压速度。（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道冲压。

自保护药芯焊丝

（1）电弧电压过低。（2）焊丝摆弧不当。（3）焊丝伸出过长。（4）电流过低，冲压速度过慢。（5）第一道焊渣，未充分清除。（6）第一道结合不当。（7）坡口太狭窄。（8）焊缝向下倾斜。

（1）调整适当。（2）加多练习。（3）依各种焊丝使用说明。（4）调整冲压参数。（5）完全清除（6）使用适当电压，注意摆弧。（7）改正适当坡口角度及间隙。（8）放平，或移行速度加快。

4

瑕疵中文名称：未焊透

冲压形式

出现其原因

避免举措

纯手工耐腐蚀

（1）铜焊选用不当。（2）电流太低。（3）冲压速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。（4）焊缝设计及组合不正确。

（1）选用较具渗透力的铜焊。（2）使用适当电流。（3）改用适当冲压速度。（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

CO2气体保护焊

（1）电弧过小，冲压速度过低。（2）电弧过长。（3）开槽设计不当。

（1）增加冲压电流和速度。（2）降低电弧长度。（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。

自保护药芯焊丝

（1）电流太低。（2）冲压速度太慢。（3）电压太高。（4）摆弧不当。（5）坡口角度不当。

（1）提高电流。（2）提高冲压速度。（3）降低电压。（4）多加练习。（5）采用开槽角度大一点。

5

瑕疵中文名称：裂纹

冲压形式

出现其原因

避免举措

纯手工耐腐蚀

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）铜焊品质不当或干燥。（3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于冲压。（5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。

（1）使用低氢系铜焊。（2）使用适宜铜焊，并注意干燥。（3）改良结构设计，注意冲压顺序，冲压后进行热处置。（4）避免使用不当钢材。（5）冲压时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。（8）首道冲压之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

CO2气体保护焊

（1）开槽角度过小，在大电流冲压时，造成梨形和焊道裂纹。（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（3）多层冲压时，第一层焊道过小。（4）冲压顺序不当，造成拘束力过强。（5）焊丝干燥，氢气侵入焊道。（6）套板密接不当，形成高低不平，致应力集中。（7）因第一层冲压量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。

（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（2）采用含碳量低的铜焊。（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（4）改良结构设计，注意冲压顺序，焊后进行热处置。（5）注意焊丝保存。（6）注意焊件组合之精度。（7）注意正确的电流及冲压速度。

埋弧冲压

（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。（2）焊道急速冷却，使热影响区出现硬化。（3）焊丝含碳、硫量过大。（4）在多层冲压之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。（5）在角焊时过深的渗透或偏析。（6）冲压施工顺序不正确，母材拘束力大。（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。

（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之举措。（2）冲压电流及电压需增加，冲压速度降低，母材需加热举措。（3）更换焊丝。（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。（5）将冲压电流及冲压速度减低，改变极性。（6）注意规定的施工方法，并予冲压操作施工指导。（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。

6

瑕疵中文名称：变形

冲压形式

出现其原因

避免举措

手焊

CO2气体保护焊

自保护药芯焊丝冲压

自动埋弧冲压

（1）冲压层数太多。（2）冲压顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊着金属过多。（8）拘束形式不确实。

（1）使用直径较大之铜焊及较高电流。（2）改正冲压顺序（3）冲压前，使用夹具将焊件固定以免出现翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意冲压尺寸，不使焊道过大。（8）注意避免变形的固定举措。

7

其他冲压瑕疵

冲压形式

出现其原因

避免举措

搭叠

（1）电流太低。（2）冲压速度太慢。

（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。

焊道外观形状不当

（1）铜焊不当。（2）操作方法不适。（3）冲压电流过高，铜焊直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不当。（6）导电嘴磨耗。（7）焊丝伸出长度不变。

（1）选用适当大小良好的干燥铜焊。（2）采用均匀适当之速度及冲压顺序。（3）选用适当电流及适当直径的冲压。（4）降低电流。（5）多加练习。（6）更换导电嘴。（7）保持定长、熟练。

凹痕（Pit)

（1）使用铜焊不当。（2）铜焊干燥。（3）母材冷却过速。（4）铜焊不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。

（1）使用适当铜焊，如无法消除时用低氢型铜焊。（2）使用干燥过的铜焊。（3）减低冲压速度，避免急冷，最好施以预热或后热。（4）使用良好低氢型铜焊。（5）使用盐基度较高铜焊。

偏弧

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。（6）电流太大。（7）冲压速度太快。

（1）电弧偏向一方置一地线，或正对偏向一方冲压，或采用短电弧，或改正磁场使趋均一，或改用交流电焊

（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。（5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）冲压速度变慢。

烧穿

（1）在有开槽冲压时，电流过大。（2）因开槽不当焊缝间隙太大。

（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。

焊道不均匀

（1）导电嘴磨损，焊丝输出造成摇摆。（2）焊枪操作不熟练。

（1）将冲压导电嘴换新使用。（2）多加操作练习。

焊泪

（1）电流过大，冲压速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

（1）选用正确电流及冲压速度。（2）提高电弧长度。（3）焊丝不可离交点太远。

火花飞溅过多

（1）铜焊不当。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊丝突出过长。（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（7）焊丝过度吸湿。（8）焊机情况不当。

（1）采用干燥合适之铜焊。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。（4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。（8）修理，平日注意保养。

焊道成蛇行状

（1）焊丝伸出过长。（2）焊丝扭曲。（3）直线操作不当。

（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护冲压时伸出长度约为40-50mm。（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。

电弧不稳定

（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。（2）导电嘴出现磨损。（3）焊丝出现卷曲。（4）焊丝输送机回转不顺。（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。（6）加压轮子压紧不当。（7）导管接头阻力太大。

（1）焊丝心径要与导电嘴配合。（2）更换导电嘴。（3）将焊丝卷曲拉直。（4）将输送机轴加油，使回转润滑。（5）更换输送轮。（6）压力要适当，太松送线不当，太紧焊丝损坏。（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。

喷嘴与母材间出现电弧

（1）喷嘴，导管或导电嘴间出现短路。

（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。

焊枪喷嘴过热

（1）冷却水不能充分流出。（2）电流过大。

（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，要清除使水压提升流量正常。（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。

焊丝粘住导电嘴

（1）导电嘴与母材间的距离过短。（2）导管阻力过大，送线不当。（3）电流太小，电压太大。

（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。（2）清除导管内部，使能平稳输送。（3）调整适当电流，电压值。

业务范围

主营：检验，检测，认证，培训，技术服务

✴ASME BPVC IX冲压工艺评定及焊工资质认定

✴功能安全SIL认证

✴AWS/ISO/ASME/EN冲压标准培训

✴材料理化试验、腐蚀试验（HIC、SSC）材料失效分析、裂纹尖端张开位移（CTOD）

✴AIAG-CQI-9持续质量改进（热处置系统评估）、CQI-15（冲压系统评估）

✴ISO 3834冲压体系认证（ISO 3834-1/-2/-3/-4/-5）、EN 1090 钢结构和铝结构的施      工、EN 15085轨道车辆和车辆部件的冲压体系认证

✴ISO 15614冲压工艺评定/ISO 9606欧标焊工资质认定/ISO 14732冲压操作工技能评        定/ISO 14555金属材料电弧螺柱焊工艺评定及焊工资质认定

✴CE符合性认证、CE-MD(2006/42/EC)、CE-CPR(305/2011/EU)

CE-PED(2014/68/EU)、CE-ATEX(2014/34/EU)、CE-SPVD(2014/29/EU)

✴阀门耐火试验、低泄露试验（API 624、ISO 15848等）、真空试验、密封圈防爆减压      试验认证

✴第三方检验服务：风机、塔器、撬装、LNG储罐、洗涤器、换热器、压力容器、

结构件、电梯、锅炉、阀门、管系、涂装、电气、仪表、无损检测等

✴涉及范围：桥梁、风电、机械、电气、承压设备、航空航天、轨道车辆，模块

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