J507铜焊，他们会弹工作台的这时候，第一印象最重的是难粘，没J422的好用，等他们碰触相同织物的铜焊愈来愈多，最终就会辨认出，J507最合适用。

导管，而已大小不一和啥的难题，两个成形的钳工，不历经风雪怎能庆贺暴风雪。

CHE507，CH是北大西洋，而已代表者供货商，E是铜焊的原意。J507是低氢钠型铜焊，它是一类酸性铜焊。

导管是冲压时，溶池中的液体在凝结时没能逸出，而耶尔圣逐步形成的海绵体。J507酸性铜焊焊时多为氮导管、氢导管和CO导管。

1.导管的逐步形成

熔融合金在低温时熔化大批液体，随著环境温度的上升，那些液体以液体方式渐渐自沟槽中逸出，顾不上逸出的液体残余在沟槽内就逐步形成导管。逐步形成导管的液体主要就有氢气和硫化氢。

从导管的分布状态看有单个导管、连续导管、密集导管；从导管的部位相同可分为外部导管和内部导管；从形状上看有针孔、圆导管、条状导管（导管呈条虫形，是圆导管的连续）、链状和蜂窝状导管等。

就目前来说，J507铜焊在冲压时产生导管缺陷更为典型。因此，以J507铜焊冲压低碳钢为例，对产生导管缺陷的原因与冲压工艺的关系作一些讨论

2.J507铜焊溶滴过渡的特点

J507铜焊为高碱度的低氢型铜焊，该铜焊在直流焊机反极性时方可正常采用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区环境温度略低于阳极区环境温度。

3.选择冲压电源，确保电弧稳定

由于J507铜焊药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的冲压电源相当必要。

他们通常采用的直流冲压电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属上升特性，但是因旋转式直流弧焊机是通过选装换向极达到整流目的的，

4.选择合适的冲压电流

由于采用J507铜焊冲压，铜焊除药皮以外在焊芯中也含有大批的合金元素，以增强沟槽接头强度，消除产生导管缺陷的可能性。而由于采用较大的冲压电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。

因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，铜焊发红，造成铜焊药皮中的有机物过早分解而逐步形成导管；而电流过小。

熔池的结晶速度过快，熔池中液体顾不上逸出而产生导管。加之采用直流反极性，阴极区环境温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子熔化于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出沟槽之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢逐步形成分子凝结在溶池沟槽之中逐步形成了导管缺陷，因此考虑合适的冲压电流是相当必要的。

低氢型铜焊比同规格的酸性铜焊一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型铜焊可用该铜焊直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф3.2mm铜焊可定为90～100A、Ф4.0mm铜焊可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免导管出现的可能。

5.合理的引弧和收弧

J507铜焊冲压接头产生导管的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在冲压时比其他部位的环境温度略低。

因为更换新铜焊使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的铜焊端部也有可能有局部锈蚀，使得在接头处产生密集导管，要解决由此造成的导管缺陷，除在刚开始操作时在起弧端装接必要的引弧板外，在中间各接头部位对每根新铜焊在起弧时把端部在引弧板上轻擦引弧，以清除掉端部的锈迹。

在中间各接头部位，必须采用超前引弧的方法，是在沟槽前10～20mm处引弧稳定后，再拉回到接头收弧处，以便对原收弧处进行局部加热，待逐步形成溶池以后再压低电弧，略上下摆动1-2次即正常运条冲压。

收弧时应尽量保持短弧，以保护溶池填满弧坑，用点弧或来回摆动2-3次填满弧坑达到消除收弧处产生导管的目的。

6.短弧操作直线运条

一般J507铜焊都强调采用短弧操作。短弧操作的目的在于保护溶池，使低温沸腾状态下的溶池不受外界空气的侵入而产生导管。但短弧应保持时何种状态，他们认为要按相同规格的铜焊而异。

通常短弧是指弧长控制于铜焊直径2/3的距离。因为过小的距离，不但溶池看不清、不易操作且会造成短路断弧。过高及过低都达不到保护溶池的目的。在运条时应采用直线运条为宜，回往复摆动过大会造成溶池保护不当。

对于厚度较大的（≥16mm）可采用开U型或双U型坡口来解决，在盖面焊时也可以多道焊尽量减少摆动幅度。在冲压生产中采用了以上方法，不但保证了内在质量而且焊道平滑整齐。

在操作J507铜焊施焊时，除以上一些工艺措施防止可能产生导管以外，对一些常规要求的工艺处理不能忽视。例如：铜焊烘干去除水份油污，坡口的确定和处理，适当的接地位置以防止偏弧造成导管等。只有结合产品的特点从工艺措施上进行控制，必定能有效地减少及避免导管缺陷。

本文转载自：锐蓝网

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