焊接工件点焊时粘钨针的原因是什么？

对氧化铝和碳纤维展开，或对电镀、镉、铅等低沸点金属的钢制展开盒形，单厢产生比形变更轻微的阴极辊筒现像，例如碳纤维板选用锆铜或铬铜展开阴极盒形时，不到50点的焊件表层就会发白，并且阴极会出现辊筒，但按允许阴极顶板直径约形变减少20%计算。然后，至少可以冲压数百个接合处，用铬黄铜阴极盒形1.3mmLF3碳纤维时黏附的接合处数，阴极的黏附现像相继出现，但在冲压数千点的范围内黏附，在冲压电镀钢制时出现阴极的黏附和形变。

冲压电镀钢制时阴极黏附的其原因是阴极碰触电镀层的沸点低，延展性低。电阻率高，在阴竭力的作用下，碰触占地面积迅速不断扩大，碰触阻抗减少，原始数据表明，电镀钢制的碰触阻抗只有普通盒形制的1/10-1/20，其次，冲压阻抗一经过焊件，低沸点的锌层种叠熔融，并立即清空了阴极的碰触部位和板隙，使极性占地面积不断扩大，阻抗密度降低。

因此，冲压电镀钢制一般选用大阻抗强加热的冲压规范，与盒形相比，冲压阻抗减少30%-50%，阴竭力减少10%-30%，冲压天数维持不变或减少20%，在阻抗和阴竭力维持不变的前提下，适当缩短冲压天数，在阴极顶板上强烈黏附上锌层，黏附在阴极上的锌在低温下能向铜蔓延，生成黄铜，使阴极表层的延展性能转差，延展性减少，形变减少，而增大了的阴极表层又会与更多的锌层碰触，形成困局，因而必须选用强制性加热，减少阴极的修锉振幅。

阴极的黏附现像与阴极的金属材料和颈部的花纹有关，在相同的冲压阻抗前提下，蔓延强四氰合黏附的冲压天数最久，铬铜黏附的冲压天数极短，热管和铬铜介乎上述二者之间，冲压碳纤维时，用截叶和镁硼铜阴极冲压500点，冲压金属材料表层变色铬铜阴极冲压300点，而用锆铜和铬锆铜阴极只能焊50点，这个现像反应了相同电阻率的阴极黄铜具有相同冲压效果，电阻率高的阴极与焊件间的碰触阻抗小，冲压高热小。

延展性氟锂的阴极与焊件碰触阻抗大冲压高热轻微。此外，阴极钛的微粒组织机构体积也会负面影响黏附力，在冲压过程中由于低温和冲压力，阴极钛的组织机构会出现变化。这时，粗微粒组织机构比细微粒组织机构轻微。实验证明，冲压碳纤维时，阴极表层温度布季673-723K，这时细微粒组织机构的阴极钛能够更稳定地反抗黏附力和形变。焊头花纹对冲压哈莱因能的负面影响，盒形0.9mm实心电镀钢制时，约3000点选用球反领铜焊冲压，但轴承座型铜焊的铜焊直径约仍保持在8000点以上。