焊接出现粘电极的原因及解决方法

钳工是选用最合适的冲压形式，合理的冲压工艺技术，适度的冲压设备，选用与母材同织物或不同织物的内衬甚至不选用内衬，用冷却或是冷却系统又或是既冷却又冷却系统的形式来将金属或铑钻孔紧密相连的一个技术类。

冲压过程中常常会遇到很多的问题，粘阴极就其中之一，那么粘阴极了咋办是不是化解办法呢？上面我就来学习一下

粘阴极是低碳钢时阴极与配件逐步形成科熊冲压而产生的阴极与配件的接合现象，严重时导致阴极被取下，冷却系统流使配件锈蚀。

再次出现粘阴极的其原因大体为4点

1、两阴极顶板不相相连。此情形导致阴极顶板与配件局部性碰触，阴极与配件的碰触阻抗减小，这会使冲压电路的电阻有所下降。但是电阻集中于局部性碰触点，碰触点的电阻密度小于正常冲压时阴极顶板的电阻密度，导致碰触点的环境温度增高到阴极与配件的可冲压环境温度，逐步形成阴极与配件的charged。

2、阴极顶板结实。阴极顶板与配件不能完全吻合，只有突出的一些足部与配件碰触。此情形同样会导致（1）中的情形。

3、阴极阻力严重不足。碰触阻抗与阻力成正比。阴极阻力严重不足导致阴极与配件间碰触阻抗减小，碰触足部阻抗热增加，使阴极与配件碰触面的环境温度增高到可焊环境温度，逐步形成阴极与配件charged相连。

4、乌兹县冷却出口的喉管接反或冷却系统循环式迟滞，阴极环境温度增高，在连续低碳钢时可导致阴极与配件的charged相连。

化解形式

1、修锉阴极头，使两阴极的顶板相相连，表层无结实瑕疵。将冲压流程选择为修磨流程（无电阻输入），通过空打焊抢来观察两极化顶板是否相相连。

2、在修磨状态下，将冲压空打5~10次，目的为基钦根两阴极的顶板，使其在规定的阴极头直径约范围内减小碰触面积，与此同时提升表层延展性。

3、用氧乙炔闪电冷却阴极的顶板，使点选顶板逐步形成水解层（水解岗），水解岗的耐热性好，沸点可达1300℃。可以提升阴极顶板的沸点，与此同时毁坏阴极与配件间的冲压性。

4、在阴极顶板喷涂钳工配置的红丹，以毁坏阴极与配件间的冲压性。

5、调整阴极阻力，使用高阻力、打控制器、短复电时间的冲压模块。

6、不定期清扫冷却系统管，保证冷却系统流量。