焊条电弧焊摆动方法及熔池控制方法详解

铜焊耐腐蚀转动方式及硝酸锶掌控方式简述！

一、冲压引弧

耐腐蚀已经开始时,点燃冲压静电的操作过程称作引弧。

引弧的方式主要包括下列三类:

1、非碰触式引弧:是指借助低频电流使阴极尾端与焊件间的液体极性造成静电。铜焊耐腐蚀极少选用此种方式。

2、碰触引弧:引弧时先使阴极与焊件漏电,再掀开阴极点燃静电。

依照操作方式表现手法相同又可分成下列三种:

⑴ 敲打法:使铜焊与焊件表层横向地碰触,当铜焊的尾端与焊件的表层轻轻地一碰,便快速提出诉讼铜焊并维持很大的距,立刻点燃了静电。操作方式时钳工要掌控好小腿每边姿势的天数和距。

⑵ 划擦法:先将铜焊尾端射向焊件,接着将铜焊在焊件表层划擦呵呵,当静电引接着趁合金还没已经开始大批熔融的一刹那,立刻使铜焊尾端与被焊表层的距维持在2~4mm的距,静电就能平衡地熔化。

假如出现铜焊和焊件粘在一同时,如果将铜焊以内敲打使劲,就可瓦解焊件,假如此时还无法瓦解焊件,就应立刻将焊钳收紧,使冲压电路接上,待铜焊稍冷后再拆下来。

3、引弧时特别注意事项

由于引弧端温度较低,熔深较浅,易造成未焊透。酸性铜冲压引弧时可稍将静电拉长,对坡口根部进行预热,接着压低静电进行正常冲压。碱性铜焊则由于药皮特性对根部熔透有利,不需选用酸性铜焊的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距引弧后,快速拉回起焊端,并压低静电进行冲压。

二、运条

冲压操作过程中,铜焊相对焊缝所做的各种姿势的总称作运条。

运条主要包括沿铜焊轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向转动三个姿势。

1、运条的基本姿势

铜焊沿轴线向硝酸锶方向送进使铜焊熔融后,能继续维持静电的长度不变,因此要求铜焊向硝酸锶方向送进的速度与铜焊熔融的速度相等。假如铜焊送进的速度小于铜焊熔融的速度,则静电的长度将逐渐增加,导致断弧;假如铜焊送进的速度太快,则静电长度快速缩短,铜焊未端与焊件碰触出现漏电,同样会使静电熄灭。

铜焊没冲压方向的纵向移动,此姿势使铜焊熔敷合金与熔融的母材合金形成焊缝。

铜焊的横向转动。铜焊横向转动的作用是为获得很大宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其转动幅度应依照焊缝宽底与铜焊直径决定。横向转动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过铜焊直径的2--5倍。

2、运条方式

(a)直线往复运条法 (b)锯齿形运条法 (c)月牙形运条法

(d)斜三角形运条法 (e)正三角形运条法 (f)圆圈形运条法

运条的方式很多,选用时应依照焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、铜焊直径与性能、冲压电流及钳工技术水平等方面因素而定。铜焊在运行时应该稍作横向转动,其目的是能获得均匀一致的焊缝成形,同时也是为了掌控硝酸锶温度,防止由于硝酸锶温度过高而造成焊缝的烧穿现象。

依照铜焊横向转动方式的相同,冲压操作过程中常用的运条方式有:直线往复运条方式、月牙形运条方式、斜圆圈形运条方式、三角形运条方式和锯齿形运条方式。

⑴ 月牙形运条方式:铜焊尾端沿冲压方向作月牙形以内转动,中间姿势要快,两侧稍作停留。该方式能有效地掌控硝酸锶温度,硝酸锶较浅,应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方式之一。

⑵ 锯齿形运条方式:铜焊尾端作锯齿向前转动,并在两侧稍作停留,以防止造成咬边。此种方式操作方式容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的冲压。

直线往复运条方式:铜焊尾端沿焊缝的纵向作直线形转动,此种运条方式的冲压速度快,焊缝成形窄,适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形,特别适合于不锈钢的冲压,有利于在冲压操作过程中掌控硝酸锶温度,保证焊缝成形。

⑶三角形运条方式:铜焊尾端向前连续均匀的三角形运运。该运条方式适用于厚板的冲压,冲压根部时有利于熔融合金焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌控的环节。接头方式得当,焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷;方式不当,则易造成焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。一般来说,引弧快速得当,选用预热或前道冲压收尾处有温度维持较高,则焊缝头容易、接头质量好。若更换铜焊姿势缓慢或引弧时静电不平衡,则无法获得良好的焊缝接头。

斜圆圈形运条方式:铜焊尾端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方式适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

3、焊缝的起头

焊缝的起头是指刚已经开始冲压处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高,这是由于已经开始冲压时焊件温度较低,引弧后无法快速使这部分合金温度升高,因此熔深较浅,余高较大。为减少避免此种情况,可在点燃静电后先将静电稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,接着适当压低静电转入正常冲压。

4、连弧焊法与断弧焊法的应用

铜焊耐腐蚀单面焊双面成形打底钳工艺,按表现手法的相同可分成连弧焊法和断弧焊法三种

⑴ 连弧焊法

连弧焊法即选用较小的冲压电流和较小的直径的铜焊,在冲压操作过程中,静电维持持续平衡的熔化,要较小的坡口间隙内向前均匀地转动,使焊件背面形成均匀焊缝的方式,该方式操作方式简单,表现手法变动小,容易掌控,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛选用,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性铜冲压时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性铜焊各种位置的冲压及酸性铜焊的立焊和仰焊中。

⑵ 断弧焊法

断弧焊法即在冲压操作过程中通过静电有节奏地起弧、熄弧,从而掌控硝酸锶温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的冲压方式,其优点是可以选用较大的坡口间隙,使用较大的冲压电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的冲压电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性铜焊的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,此种焊法在生产和维修中较为实用,但是,与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌控,对钳工基本功的要求也较高。

5、焊缝接头处的掌控方式

后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称作焊缝接头。由于受铜焊长底限制,焊缝前后两段的接头是不可避免的,但焊缝的接头应力求均匀,并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。

焊缝的接头情况下列有四种:

⑴中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部已经开始冲压,要求在弧坑前约10mm附近引弧,静电长度应比正常冲压时略长些,接着回移到弧坑处,压低静电并稍作转动,再向前正常冲压。此种接头方式是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。

⑵ 相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些,后焊的焊缝要在前条焊缝始端稍前处起弧,接着稍拉长静电将静电逐渐引向前条焊缝的始端,并覆盖前焊缝的端头,待焊平后,再向冲压方向移动。

⑶ 相向接头:这是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,冲压速度应稍慢些,待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段,接着熄弧。

⑷分段退冲压头:这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接,要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时,应改变铜焊角度,使铜焊指向前焊缝的后端,拉长静电,待形成硝酸锶后,再压低静电,往回移动,最后返回原来硝酸锶处收弧。接头连接的平整与否,与钳工的操作方式技术有关,同时还与接头处温度高低有关。温度高,接的越平整。因此,中间接头要求静电是断天数要短,换铜焊姿势要快。多层冲压时,层间接头要错开,以提高焊缝的致密性。

除焊缝中间接头时可不清理焊渣外,其余接头前,要先将需接头处的焊渣清除掉,否则接不好焊缝的接头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。