冠业精工-金属焊接之气焊

冠业张晓鸣-合金冲压之spinning 氧焊有Ar+CO2+O2(MAG)的特异性固体为保护焊和CO2+O2(CO2)焊三种。主要用作轻工业冲压，跟工作台的差别是：工作台用水给铜焊复电吸热 氧焊是氢和氧熔化吸热。商业用途上是一样的。

如是说

类型

1、Ar+CO2+O2(MAG)的特异性固体为保护焊

2、CO2+O2（CO2）焊

叙述

钛原素过渡阶段常数相同，沟槽的冲击韧性相同。MAG冲压时，特异性固体布季20%，塞雷县中的钛原素过渡阶段常数高，沟槽的冲击韧性高。CO2焊特异性固体为100%，塞雷县中的锰、硅钛原素联手核苷，其钛原素过渡阶段常数稍低，沟槽的冲击韧性比不上MAG焊高。

氮气是表面特异性原素，能减少固体合金的粘滞，会使熔滴变宽，过渡阶段会好许多。也能减少氢的影响，由于水解性很强，为避免原素的炸裂及增大倾倒氧的重新加入不容过多。在1~3%，。最大4%。

在铝的熔融极氩弧焊时我们加了许多氧。4%约。Pleyben伽马射线熔接导管基本上没有。但无人知晓为何非常容易掀开，且色调发白。

要领

节兰的检查和

1.1乙烷冷却系统（乙烷钢瓶）、水桶、胶胶凝、管路的机床应托架牢固，不许有收紧、破旧和松脱。氮气或其附带、焊丝、辅助工具上明令禁止粘油。

1.2 水桶、乙烷管有松脱、劣化、渗漏等，严禁使用。波洛吉区应低温干燥，严禁有污物。

操作方法

2.1 使用乙烷钢瓶spinning（割）的操作方法：

2.1.1将乙烷减压器与乙烷瓶阀，氮气减压器与氮气钢瓶阀，氮气软管与氮气减压器，乙烷软管与乙烷减压器，氮气、乙烷软管与焊（割）炬均可靠连接。

2.1.2分别开启乙烷瓶阀和水桶阀。

2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙烷阀、氮气阀，再关闭乙烷瓶阀、水桶阀，然后拆下氮气、乙烷软管，并检查和清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.2 使用中压式乙烷冷却系统spinning（割）的操作方法：

2.2.1将氮气减压器与水桶阀，氮气软管与氮气减压器，乙烷冷却系统，氮气、乙烷软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙烷冷却系统，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次重新加入量不宜过多。

2.2.4将电石篮放入乙烷冷却系统内，重新加入适量清水，并上盖旋紧严密。

2.2.5开启水桶阀。

2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙烷阀、氮气阀，再关闭水桶和打开乙烷冷却系统排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查和清理场地，灭绝火种，方可离开。

操作注意事项

3.1 冲压场地，明令禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。[1]

3.2乙烷冷却系统（乙烷瓶）、水桶周围10米范围内，明令禁止烟火。乙烷冷却系统与水桶之间的距离严禁小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣严禁掖入裤内，裤脚严禁卷边，鞋口严禁扎在裤脚外。

3.4 每根乙烷软管必须有回火设施，明令禁止使用浮桶式乙烷冷却系统。

3.5 检查和设备，附带及管路松脱，可用肥皂水试验，周围不许有明火或吸烟。

3.6 乙烷冷却系统零件和随机辅助工具严禁用铜，以防铜与乙烷接触产生乙烷铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜钛。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次重新加入量不宜过多，不容集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙烷冷却系统内压力剧增引起爆炸。

3.8使用中压乙烷冷却系统（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火避免器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常低温干燥，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙烷冷却系统的发气室，发气压挤室和回火避免器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火避免器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氮气时，必须妥善安放，避免倾倒。有室外作业时，要把水桶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 水桶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高许多。

3.12 水桶、乙烷瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运水桶、乙烷瓶。

3.13 水桶必须用手或扳手旋取瓶帽，明令禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开水桶、乙烷瓶管路不要太快，避免压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 水桶嘴严禁沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。

3.16 不要把水桶内的氮气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氮气。

3.17 乙烷瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙烷的存储。

3.18 乙烷瓶在工作时应直立放置，避免丙铜随乙烷流出，以免发生危险。

3.19 乙烷瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会减少丙铜对乙烷的溶解度，造成瓶内乙烷压力急剧增高。

3.20减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁松脱，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙烷瓶里的乙烷全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙烷固体，并将钢瓶阀关紧。

3.22 开氮气或乙烷管路时明令禁止撞击，避免产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氮气阀和乙烷阀，不许将焊炬放在容器内或工作台下。

3.24 乙烷管堵塞时，严禁用氮气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氮气阀，后关乙烷阀；乙烷管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

3.26对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃固体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.27 在冲压、切割密闭空心工作时，必须留有出导管。在容器内冲压，外面必须设人监护，并有通风措施。明令禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内冲压。

3.28 高处冲压时，除遵守《高空作业要领》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙烷冷却系统，检查和清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

氧焊焊烟防治

成分及特点

冲压烟尘是由合金及非合金物质在过热条件下产生的蒸气经水解和冷凝而形成的。因此工作台烟尘的化学成分，取决于冲压材料（塞雷县、铜焊、焊剂等）和被冲压材料成分或其蒸发的难易。相同成分的冲压材料和被冲压材料，在施焊时将产生相同成分的冲压烟尘。

冲压烟尘的特点有：

(1) 冲压烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1m左右。

(2) 冲压烟尘的粘性大。

(3) 冲压烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

(4) 冲压过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种冲压（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔融每千克冲压材料的发尘量

发尘量

二水解碳焊

实芯塞雷县(直径1.6mm) 450～650 5～8

药芯塞雷县(直径1.6mm) 700～900 7～10

危害

CO2气保冲压区域的污染按形成方式相同，分为化学污染和物理污染两大类。

化学污染

化学污染是指CO2气保冲压过程中产生的有害固体和烟尘。进行CO2气保冲压时，在冲压区域，电弧周围会产生许多有害物质。

CO2气保冲压产生的有害物质可分为两类，一类是有害固体，主要是二水解碳（CO2）、一水解碳（CO）、二水解氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三水解二铁（Fe2O3）、二水解硅（SiO2）和水解锰（MnO）等。这些有害物质，除了二水解碳是为了为保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，冲压没有用完而残存在冲压区域周围，其余的有害物质都是从冲压电弧和冲压熔池中产生出来的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。

氧焊焊烟净化

自然通风

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滤筒式移动焊烟净化器。

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高负压焊烟除尘器

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自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。

滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害固体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。

高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。