焊工实操焊条焊

铜焊耐腐蚀是建筑业中应用领域最广为的冲压方式，它的基本原理是借助静电振动（通称静电熔化）所产生的热能将铜焊与钻孔相互熔融并在熔融后逐步形成沟槽，进而赢得稳固接点的冲压过程

铜焊耐腐蚀是用纯手工操纵者铜焊展开冲压工作的，能展开平焊、立焊、横焊和仰焊等多边线冲压。

除此之外由于铜焊耐腐蚀电子设备小巧，捡拾灵巧，所以说，铜焊耐腐蚀能在任何人有控制器的地方展开冲压工作台。适用于于各式各样板材、各式各样宽度、各式各样结构花纹的冲压。

铜焊耐腐蚀的安全可靠特征：铜焊耐腐蚀冲压电子设备的季基夫电流一般为50V-90V ，而消化系统所能忍受的安全可靠电流为30V-45V，由此看来，纯手工耐腐蚀冲压电子设备，会对人导致异状，施焊时，必须佩戴好奥尔奈。

铜焊耐腐蚀平对焊（*点截叶全屏幕文本更明晰*）

铜焊耐腐蚀斑球焊（*点截叶全屏幕文本更明晰*）

产品名称

耐腐蚀的冲压规范化中最主要的模块有：

铜焊类型（依赖于助焊剂的金属材料）、铜焊直径约（依赖于焊件宽度、沟槽边线、冲压楼层、冲压速率、冲压电阻等）、冲压电阻、冲压楼层、冲压速率等。

电阻小：焊道窄，熔厚薄，易逐步形成过高，未charged，未焊透，夹渣，导管，铜焊接合，断弧，不引弧之类

电阻大：焊道宽，熔深大，咬边，掀开，缩孔，倾倒大，过烧，形变大，焊瘤之类

交通事故防治

1、冲压处10米以内不得有可燃物、易燃物，工作地点通道宽度应大于1米。高空工作台更应注意火花的飞向。

2、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁冲压。在此情况下，首先要把残剩的油除尽，排除可燃气体，在确认没有爆炸的危险性之后才能冲压。如使用气体探测器检查将更加安全可靠。

3、冲压管子、容器时，必须把孔盖，阀门打开。

4、保证冲压电子设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象，破损部分绝缘良好，防止漏电和过热。

5、严禁将易燃易爆管道作冲压回路使用.

6、使用二氧化碳气瓶及氩气瓶时，应遵守《气瓶安全可靠监察规程》。

注意事项

一、易引起触电交通事故

1、冲压过程中，因钳工要经常更换铜焊和调节冲压电阻，操作时要直接接触电极和极板，而冲压控制器通常是220V/380V，当电气安全可靠保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章工作台时，就可能引起触电交通事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所冲压，触电的危险性更大。

2、焊机季基夫时，二次绕组电流一般都在60~90V，由于电流不高，易被电钳工所忽视，但其电流超过规定安全可靠电流36V，仍有一定危险性。假定焊机季基夫电流为70V，人在高温、潮湿环境中工作台，此时消化系统电阻R约1600Ω，若钳工手接触钳口，通过消化系统电阻I为：

I=V/R=70/1600=44mA，在该电阻作用下，钳工手会发生痉挛，易导致触电交通事故。

3、因冲压工作台大多在露天，焊机、焊把线及控制器线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使控制器线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电交通事故。

二、易引起火灾爆炸交通事故

由于冲压过程中会产生静电或明火，在有易燃物品的场所工作台时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

三、易致人灼伤

因冲压过程中会产生静电、金属熔渣，如果钳工冲压时没有佩戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处展开冲压时，因电焊火花倾倒，若没有采取防护隔离措施，易导致钳工自身或工作台面下方施工人员皮肤灼伤。

四、易引起电光性眼炎

由于冲压时产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（通称电光性眼炎）。

五、具有光辐射作用

冲压中产生的静电光含有红外线、紫外线和可见光，对消化系统具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中冲压时易导致工作台人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

六、易产生有害的气体和烟尘

由于冲压过程中产生的静电温度达到4200℃以上，铜焊芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，静电光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊工作台，这些有毒的气体和烟尘被消化系统吸入，对人的身体健康有一定的影响。

七、易引起高空坠落

因施工需要，电钳工要经常登高冲压工作台，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范化，没有经过验收就使用；上下交叉工作台采取防物体打击隔离措施；钳工个人安全可靠防护意识不强，登高工作台时不戴安全可靠帽、不系安全可靠带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能导致高坠交通事故的发生。

八、易引起中毒、窒息

电钳工经常要进入金属容器、电子设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易导致工作台人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。

九、防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全可靠措施，避免消化系统触及带电体。具体方式有：

1、提高电焊电子设备及线路的绝缘性能。使用的电焊电子设备及控制器电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电流等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人展开日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接点或更换保险装置时，操作前都必须要先切断控制器。

3、在给焊机安装控制器时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、电子设备、构件上冲压时，必须选用额定动作电阻不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当控制器为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当控制器为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。

5、加强工作台人员用电安全可靠知识及自我防护意识教育，要求钳工工作台时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所冲压，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止借助金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所冲压，行灯控制器必须使用12V以下安全可靠电流。

十、防火灾爆炸措施

1、在易燃易爆场所冲压，冲压前必须按规定事先办理用火工作台许可证，经有关部门审批

同意后方可工作台，严格做到三不动火。

2、正式冲压前检查工作台下方及周围是否有易燃易爆物，工作台面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内冲压工作台，必须砌筑防火墙；如有高空冲压工作台，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星倾倒。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、电子设备或管道上施焊，冲压前必须检查与其连通的电子设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其展开吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

十一、防灼伤措施

1、钳工冲压时必须正确空戴好钳工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电阻冲压时，焊钳应配有防护罩。

2、对刚冲压的部位应及时用石棉板等展开覆盖，防止脚、身体直接触及导致烫伤。

3、高空冲压时更换的铜焊头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方工作台人员。

4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空展开仰焊或横焊时，由于火星倾倒严重，应采取隔离防护措施。

十二、防治电光性眼炎措施

根据冲压电阻的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合钳工工作台的其他人员在冲压时应配戴有色防护眼睛。

十三、防治辐射措施

冲压时钳工及周围工作台人员应佩戴好奥尔奈。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察静电光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊工作台；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

十四、防有害气体及烟尘措施

1、合理设计冲压工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里冲压的工作台量。

2、如在空间狭小或密闭的容器里冲压工作台，必须采取强制通风措施，降低工作台空间有害气体及烟尘的浓度。

3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替纯手工焊，减少冲压人员接触有害气体及烟尘的机会。

4、采用低尘、低毒铜焊，减少工作台 空间中有害烟尘含量。

5、冲压时，钳工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

十五、防高坠措施

钳工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高冲压。钳工登高工作台时必须正确系挂安全可靠带，戴好安全可靠帽。冲压前应对登高工作台点及周围环境展开检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及脚手架等安全可靠防护设施是否符合安全可靠要求，必要时应在工作台下方及周围拉设安全可靠网。涉及上下交叉工作台应采取隔离防护措施。

十六、防中毒、窒息措施

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、电子设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，工作台前必须切断与其连通的所有工艺电子设备，同时要对其展开清洗、吹扫、置换，并按规定办理进电子设备工作台许可证，经取样分析，合格后方可进入工作台。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。

3、工作台过程应用领域专人安全可靠监护，钳工应定时轮换工作台。对密闭性较强而易缺氧的工作台电子设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。