激光焊接焊点凸起怎么解决(激光焊接问题点)

激光焊接机焊接的处理方法有哪些

尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：

1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。

2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。

3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。

激光焊接焊点鼓包

是焊接温度不一致造成的。可以用激光专用红外测温仪监测一下温度看看。

外观件点焊焊点不平，有凹凸，有没有什么好的方法解决？

我们平常都是用锉刀把两电极头锉的平平的，然后合拢后看不到缝隙，在焊接过程时，把焊枪端平。焊过后如果还出现问题就把板件凸出部分打磨平，如果是凹进去就用二保焊烧，烧完后再打磨，很有技术性，刚玩根本玩不转。

怎样才能让激光焊接的焊道凸起来

焊缝填充焊丝，采用激光复合焊接。

单一的激光焊接很难实现焊缝较大余高的。

如 激光+MIG焊 激光+等离子弧焊 等激光复合焊接。

激光焊打出来焊点起包,怎么解决

用锉，砂轮磨就行呗，要是磨得不平整，焊厚的工件必须先把裂口处拿打磨机拉一刀，这样才能焊牢固，不平的话只能用力打磨，完了在裂口处拉一刀重新在焊

激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中，部件有时会或多或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？

焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。

了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

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