焊接缺陷及其产生的原因

冲压瑕疵按其在沟槽中的边线,可分成外部瑕疵和外部瑕疵两类。

外部瑕疵坐落于沟槽的外表层,间接就能看见。外部瑕疵主要就主要就包括沟槽体积

不符合规定、咬边、焊瘤、崩塌、表层导管、表层裂缝、掀开等。

冲压瑕疵导致其原因

1、咬边

冲压时,沟槽两边与助焊剂合金交界逐步形成的沟槽称作咬边(或咬肉)。咬日里使母

材合金的有效率横截面增加,弱化了冲压接点的气压,与此同时在咬边处难应力集中,承

载后有可能在咬边处导致裂缝,即使引发内部结构的破环。

导致咬边的其原因是操作方式工艺技术失当、冲压规范化优先选择不恰当,如冲压电阻极重,静电

太长,铜焊视角失当等。

2、焊瘤

冲压操作方式过程中,熔融合金奔涌到沟槽以外未熔融的助焊剂上所逐步形成的合金瘤即为焊瘤

焊瘤不但负面影响沟槽外形耐用,所以焊瘤上面常因未焊透瑕疵,易导致应力集中

沟槽间歇极重、铜焊边线和运条方式不恰当、冲压电阻极重或冲压速率很慢

等均会引发焊瘤的导致。

3、掀开

冲压操作方式过程中,熔融合金自坡口左上角流入,逐步形成圆孔的瑕疵称作掀开。

导致掀开的主要就其原因是冲压电阻极重,冲压速率很慢,当装配间歇极重或钝边太

薄时也会发生掀开现象。

4、未熔合

未熔合指冲压时,焊道与助焊剂之间或焊道与焊道之间未完全熔融结合的部分;或

指点焊时助焊剂与助焊剂之间未完全熔融结合的部分。

导致未熔合的其原因有,冲压线能量太低;静电发生偏吹;坡口侧壁有锈蚀和污物;

焊层清渣不彻底等。

5、凹坑、崩塌及未填满

凹坑指在沟槽表层或沟槽左上角逐步形成的低于助焊剂表层的局部低洼部分。

崩塌指单面熔融焊时,由于冲压工艺技术失当,导致沟槽合金过量透过左上角,使沟槽正

面崩塌,左上角凸起的现象。由于填充合金不足,在沟槽表层逐步形成的连续或断续的

沟槽,这种现象即未填满。