钢结构管道涂装技术规程最新(涂塑钢管施工规范)

涂装工程执行哪些规范与标准

GB/T 22374-2008 地坪涂装材料 (单行本完整清晰扫描版) 1129KB

GB 15607-2008 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全(文本版)- 201KB

GB/T 14441-1993 涂装作业安全规程 术语(文本版)- 179KB

GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则(文本版)- 877KB

GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及其通风净化(文本版)- 463KB

GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化.doc 83KB

GB 17750-1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全.pdf 377KB

TBT 2879.4-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第4部分 货车防护和涂装技术条件.pdf 114KB

TBT 2879.2-1998铁路机车车辆 涂料及涂装 第2部分 涂料检验方法.pdf 321KB

TBT 2879.1-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第1部分 涂料供货技术条件.pdf 161KB

SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf 463KB

CB/T 3971-2005 船舶涂装质量保证及缺陷分级 2280KB

GA 523-2004 警车外观制式涂装用定色漆 414KB

JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(文本版) 414KB

GB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 45KB

QJ 2058.2-91 卫星热防护涂层 卫星热防护涂层涂装工艺规范.pdf 77KB

QJ 1315-87环氧硝基漆涂装通用工艺 94KB

AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范 35KB

TB/T 2879.6-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第6部分 涂装质量检查和验收规程 48KB

TB/T 2879.5-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第5部分 客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件 185KB

TB/T 2879.3-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第3部分 金属和非金属表面处理技术条件 68KB

TB/T 2759-1996 机车车辆铸件涂装技术条件 64KB

gb 14443-2007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定(不太清晰)- 1697KB

JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 (单行本完整清晰扫描版) 876KB

YB/T 9256-96 钢结构管道涂装技术规定 3926KB

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YB/T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件涂装 260KB

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TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装 449KB

TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装 单行本完整清晰扫描版 505KB

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QB/T 2528-2001缝纫机涂装技术条件 336KB

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安全生产行业标准 AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范 1285KB

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GB 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 440KB

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GB 12367-2006涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 405KB

SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 2367KB

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JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 204KB

JB/T 7504-1994 静电喷涂装备 技术条件 207KB

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JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件 62KB

JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 338KB

JB/T 5832-1991 涂装用高压静电发生器 338KB

JB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件 涂装 420KB

JB/T 10394.4-2002 涂装设备通用技术条件 第4部分：安装 328KB

JB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层 240KB

JB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件 第2部分：焊接件 607KB

JB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件 460KB

JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范 984KB

JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装 通用技术规范 576KB

JB/T 10240-2001 静电粉末涂装设备 321KB

HJ/T 293-2006 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） 文本版 42KB

HG/T 20587-1996 化工建筑涂装设计规定 1777KB

CB/Z 235-87 船舶涂装设计技术要求 1238KB

CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求 358KB

CB/T 3718-1995 船舶涂装膜厚检测要求 438KB

CB/T 3617-94 管系及附件特种涂装质量要求 419KB

CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 438KB

CB/T 3490-92 船用臂架起重机涂装技术要求 365KB

CB/T 3455-92 船用阳极屏蔽层的设计与涂装 251KB

CB/T 3367-92 成品油轮货油舱涂装工艺技术要求 654KB

CB/T 231-1998 船舶涂装技术要求 882KB

CB 3381-91 船舶涂装作业安全规程 884KB

CB 1095-88 船舶修理涂装工时定额 1573KB

CB 1069-87 造船涂装工时定额 3116KB

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GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 490KB

GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2190KB

GB 8264-87涂装技术术语 386KB

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防腐施工规范有哪些

一、 施工、存放注重事项

1、 涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。

2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处制止雨淋暴晒、和靠近火源运送应遵循易燃运 输的安全规矩。

3、为保证涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜彻底固化应打毛后再涂装下 一道。

6、涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用未固化的涂层应防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂层需彻底单调层间重涂时辰比夏天施工需要长。

8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。 二、后期保护

1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入情况以便涂装体系非常好的彻底固化。

2、在涂膜单调时辰应尽量防止砂尘土、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的耐性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。

3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。

三、施工安全注重事项

1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外现场制止焰火场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设备有害气体含量不得逾越有关规矩。

3、施工操作人员应配带必要的防护用品在容器内施工应轮流作业并采用出色的通风设备。

4、高空作业要有防滑方法作业人员应系好安全带。

5、运用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。

6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌防止变成人身损伤。

7、清洁东西及容器内的废溶剂不得随意倾倒宜妥善处置

四 重防腐涂料的正确运用

1.涂装前期作业 

1检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。 

2被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达 GB/T 8923规矩的规范粗糙度需要抵达GBT 13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。

2.打开、搅拌 

1涂料打开后表面有结皮时单组份时辰稍长正常表象应沿桶的边沿除去结皮不能将其捣碎混入涂猜中运用。 

2涂料储存时辰会发生“离析”表象搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起然后用小型电动或气动搅拌机搅拌直至涂料上下粘度均匀一般搅拌10~15分钟为宜。 

3如涂料沉底严肃、发生板结不能搅散时不能舍去底部板块、只用上层涂料这样涂料的质量不能保证功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象请及时向厂家交换同一品种涂料发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用应当报废。

3.混合、熟化 

1双组份涂料的甲、乙组份分别包装只用运用时才华混合混合时按照产品说明的重量比例所示边搅拌边混合直至涂料均匀一同。

2双组份涂料混合搅拌后要有一段时辰的熟化进程大约10~20分钟夏天可缩短为10分钟左右冬季可延长为20分钟左右这段时辰内大约不间断的搅拌以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应充分保证涂料的施工和固化功用。 

3混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕否则涂料逾越规矩时辰将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。

4.稀释 

1涂料的粘度在出厂时已调整好单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度应当用专用稀释剂加以稀释。 2每种涂料都有相应的稀释剂一同也规矩最大稀释量应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量甚至报废。 

3涂猜中参与专用稀释剂后应充分搅拌直至整体上均匀。

5.过滤 

1有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象虽经充分搅拌但也有时难以松散涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌包括稀释后搅拌后有必要过滤。 

2过滤一般选用60~80目的滤网滤网应清洁洁净用往后应立即用溶剂洗净。 

3滤网后的涂料暂不运用时要加盖保护以防杂质混入。

6.涂装 

1涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。 

2涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。 3涂装方法分为刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂装时涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重最佳先预涂一道。

辊涂法用滚筒涂装时滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些尤应留神处置最佳先预涂一道。 空气喷涂法喷涂时喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cm。上下左右移动喷枪时喷孔和被涂面的间隔应坚持不变不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 无空气喷涂法这是最快的涂装方法而且可以获得很厚的漆膜。因此为了抵达规矩漆膜厚度最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。 

4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处有必要进行补涂。涂装时应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆为保证层间附着力宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后方可投入运用。 

5 运用量涂料说明中的运用量为理论值是指在志向的条件下在漆膜厚度均匀共一同通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况 而定相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时一般大约在理论运用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷缘由及处置方法

在重防腐涂料工作中存在“三分质量七分涂装”的说法涂层的质量在施工时应不时注重。一旦发现有疑问或许缺陷应立刻分析其发生缘由并按规矩的方法进行修改。

尽可以使缺陷在湿膜情况和小范围内修改好到干膜情况或大范围发现疑问时修改和返工则构成丢掉就较大。 漆膜缺陷又称其为漆膜病态在漆膜的涂装进程、单调固化成膜进程和投入运用前期时均可以出现。究其缘由首要是由于涂料品种不契合描写需要、施工操作或环境没有抵达规范条件以及运用不当构成的。

重防腐涂料涂装比较注重的漆膜缺陷及其发生的首要缘由及解决方法分析如下

1流挂、流痕

(1) 表象涂布在立面上的湿膜自上而下留下不规矩的条纹和流痕有时是崎岖不一的波浪式横纹尖端处有漆滴凝集。

(2)首要缘由一道涂漆过厚漆刷醮漆太多喷嘴口径大走枪速度不均匀蒸发速度慢的稀料用量太多过火稀释涂料施工粘度不当在旧漆膜上涂漆被涂漆工件几何形状的影响等。

(3)改进方法漆刷醮漆不要过量恰当调整粘度旧漆膜进行打磨。

2橘皮

(1)表象 漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑恰似橘皮。

(2) 首要缘由 涂料的粘度高蒸发太快喷枪压力缺少、雾化欠好喷枪走速太快枪距太远工件表面温度高档。

(3)改进方法 调整稀料增加高沸点溶剂恰当下降施工粘度调度喷涂压力出色雾化注重环境和工件的温度。

3发白、发乌

(1)表象 因水和其他缘由漆膜色光改动重者漆膜发白、不透明轻者漆膜发乌光泽低。

(2) (2)首要缘由 环境湿度逾越80溶剂蒸发快漆膜表面温度下降凝集水气含低沸点溶剂多的蒸发性涂料环氧树脂胺类固化剂水解水分进入涂猜中。

(3)改进方法 用一些蒸发缓慢的溶剂把被涂物稍微加热参与一些有下降蒸发作用的高沸点稀料用少量防潮稀释剂选择好涂装的时辰擦净表面水分。

4针孔

(1)表象 漆膜上有小圆圈中间有小孔深化底层。

(2)首要缘由 稀释溶剂混合比例不当蒸发太快成膜物来不及补平空位湿膜有纤细水滴蒸发后留下的痕迹稀释剂溶解性欠佳晾干不充分等。

(3)改进方法 调整稀释溶剂和稀料参与相容性好的稀释剂防止带入水分坚持涂 层表面干爽底层彻底单调后涂面漆等。

5缩孔、缩边

(1)表象 漆膜表面分布有圆形露底凹坑底漆可见底材面漆可见底漆边沿漆膜向中间缩短边沿无漆膜或漆膜很薄。

(2)首要缘由 底材有油污、汗迹未根除洁净底面漆彼此架空不配套底材表面太凉或太湿在光滑的旧漆表面上涂装双组分涂料混合后熟化时辰不可等。

(3)改进方法 表面处置洁净根除或打磨旧漆膜注重对湿气的敏感性选择适合的底面配套体系按产品说明的正确比例制作双组分涂料并让其充分熟化。

6“鱼眼”

(1)表象 漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒恰似“鱼眼”凹坑不露底漆膜可以较薄。 (2)首要缘由如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼”是由于涂猜中分布有高分子胶体颗粒溶剂蒸发后分出涂猜中有其他纤细颗粒混入涂层表面不洁净高温多湿的作业环境等。 (3)改进方法 表面处置出色过滤除去杂质参与高沸点强溶剂或稀释剂不用放置已久增稠太多而又从头稀释的涂料晾干时辰满足。

7肿胀

(1)表象 一有些漆膜底漆脱离基底拱起里面富含气体或液体呈不均匀分布。

(2)首要缘由 在涂装作业时未干的漆膜遭到雨淋在湿润底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、碱和热的作用。

(3)改进方法 考虑气象条件容许漆膜能彻底单调再施工底材单调和表面处置要严肃履行规矩选用符条件的涂料品种。

8龟裂 (1)表象 漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。

(2)首要缘由 单调后发现的裂纹是由于底面涂料不配套胀大系数相差太远涂层太厚天然单调的漆膜少有龟裂如果是在运用中出现的裂纹可以是遭到俄然降温或长时辰在低温下运用。

(3)改进方法 选用底面涂料邻近的配套体系漆膜不逾越规矩厚度参与恰当的高沸点强溶剂或增韧剂。

9刷痕

(1)表象 漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。

(2)首要缘由 在低温场合涂料增稠被涂面的温度过高或过低选用的漆刷不适合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度调整差错。

(3)改进方法 参与必要的少量稀释剂运用适于涂装方针的漆刷调度到适宜当时气温的施工粘度、检查被涂面情况恰当参与高沸点溶剂。

10起皱

(1)表象 漆膜上有粗细不等的皱纹。

(2)首要缘由 面漆比底漆单调灵敏底面层胀大缩短不一漆膜太厚温度太高或太低干料用量过剩表干太快。

(3)改进方法 底漆要充分单调调整表干速度涂层厚度适中。

11起颗粒

(1)表象 漆膜表面悉数或有些生成不规矩的凹凸不平的颗粒。

(2)首要缘由 混入尘土、漆皮等异物涂料即将过期内有细微胶粒。

(3)改进方法 过滤、防止尘土混入再行松散参与少量强溶剂或稀释剂。

12隐秘缺少

(1)表现 肉眼透过磁漆漆膜能见终究材。

(2)首要缘由 过度稀释漆膜太薄涂料颜料堆积没充分搅起用了上部的涂料某些淡色漆隐秘力本来就低。

(3)改进方法 正常稀释每道干膜厚度最少抵达25—30 um用前充分搅拌均匀。

13掉落

(1)表象 底漆与底材、漆膜之间结合力差层层剥离。

(2)首要缘由 被涂面有油圬、水及铁锈底漆显露时辰过长从混凝土或底材不和透过水气或水份底漆硬度太高误用硅油或类似油性助剂不一样品牌涂料配套。

(3)改进方法 表面处置严肃办理底层不过火显露控制底漆硬度混凝土、钢铁等底材做好防渗处置少用硅油或类似油性助剂必要时缩短层间涂漆间隔时辰层与层间彻底固化后需打磨。

14起泡

(1)表象 漆膜表面有疱疹状小泡有的含在漆膜内部。

(2)首要缘由 在涂漆前剧烈搅拌时裹人的空气构成的气泡不待其不见即进行涂装因溶剂蒸发太快、表层灵敏变稠或表干气泡来不及逸出涂料粘度太大被涂物表面温度高底材多孔隙含空气或水气早期透锈。

(3)改进方法 用前不剧烈搅拌或搅拌后放置一段时辰容气泡逸出涂料粘度不宜太大调度溶剂蒸发速度注重涂装表面和环境温度参与高沸点溶剂或稀释剂。

15光泽下降

(1)表象 在涂装后几个小时至2—3周以内漆膜光泽有明显的下降不一样于外用涂料老化失光。

(2)首要缘由 被涂面的水没有彻底除净表面粗糙多孔对漆基吸收太多旧漆膜的影响如油脂的消光合成树脂涂料未干透稀释剂协作不当容忍度太低和过度稀释面漆太薄喷涂虚枪多施工环境高温多湿或极冷等。

(3)改进方法 表面处置彻底但光洁度应前进底材吸漆量大时恰当封闭和增加底漆厚度运用专用稀料或溶解力稍强的稀料前进面漆厚度注重环境条件等。

16渗色

(1)表象

底材或底漆的某些成分溶人面层改动了面漆的颜色。

(2)首要缘由 底层、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有机颜料溶人面层 底层涂有环氧沥青类的防腐蚀涂料面漆的溶剂溶解力太强。

改进方法 涂以防渗色的封闭漆后再涂面漆在过渡层中运用带有铝粉或云母氧化铁红等鳞片状颜料的涂料面漆选用蒸发快、对底漆溶解力小的溶剂。 津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的功用和运用。

管道涂装有国标么？听说YB/T 9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程》有相关的国标

有啊，我已经帮助你找到了这个标准的地址 ，你参考参考，网络上面比较难找

标准编号:YB/T 9256-1996

标准名称:钢结构、管道涂装技术规程(附条文说明)

标准状态:现行

英文标题:Specification for the Painting Work Technology of Steel Structure and Pipe

实施日期:1997-7-1

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