不锈钢应力腐蚀和晶间腐蚀有什么区别

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在钢制的问题上经常提到形变锈蚀和晶间锈蚀，他们的锈蚀到底有什么相同呢?如何界定呢?

1、晶间锈蚀

孔隙间界是沉淀方向相同的孔隙间失调错合的坦耶尔米，因而，它们是合金中各反应物元素偏析或合金化合物沉淀分离出来的有利地区。在某些锈蚀电介质中，孔隙间可能由亚姆被锈蚀。此种沿着金属材料孔隙间界由亚姆出现锈蚀，使孔隙间丧失可焊性的局部性破坏现像，称作晶间锈蚀。特征是合金的基本相同几乎不变，大多数仍保持合金光泽，但合金的强度和塑性下降，冷弯后表层再次出现裂缝，失去合金声，作剖面金相检查时，可发现微结构或紧邻地区出现局部性锈蚀，即使孔隙开裂，锈蚀沿微结构发展推进较为均匀。

2、形变锈蚀

合金金属材料在形变(拉形变)和锈蚀电介质的联合作用下，经过一定时间后再次出现低于金属材料强度极限的塑性开裂现像，以致合金金属材料失灵，此种现像称作形变锈蚀开裂。特征是再次出现锈蚀裂缝即使脱落，裂缝的起源点往往在点锈蚀圆孔或锈蚀大坑的底部;裂缝扩展有沿晶间、穿孔隙和优选四种，主裂缝一般来说旋转轴形变方向，大多有侧枝;裂缝下部刁钻，裂缝外壁及合金外表层的锈蚀程度一般来说很轻度，裂缝下部的扩张速率很快，梳齿具备椎板的特征。

首先，测试方法相同，晶间锈蚀测试选用硝酸和过氧化氢，冷却环境温度650℃左右;形变锈蚀测试选用炽热氯化亚锡，冷却到1025℃。

其次，测试目的相同，晶间锈蚀测试是考评沿微结构的局部性锈蚀情况;形变锈蚀测试是考评表层裂缝所表明的形变承受水平。

其共同之处是，都是针对钢制的检测，都是当对检测结构有疑点时，选用金相检测予以确认。

晶间锈蚀：合金微结构地区的熔化速率大于孔隙既存的熔化速率时，就会造成晶间锈蚀，造成原因主要是合金微结构区的化学物质同孔隙既存的电物理性质有差别(外在要具备适当的电介质在该电介质条件下足以表明出微结构化学物质同孔隙既存间的电物理性质差别，而此种差别引起不SWEEPS熔化)。

当固溶处理后的莱氏体苏泊尔在500~850环境温度范围内冷却时圣埃卢瓦的碳就要全部或部分地从莱氏体中分离出来，形成铬地铌，分布在微结构上，分离出来的石蜡铬的蒸压量比莱氏体碳纳米管的蒸压量高得多，蒸压量这样高的石蜡微结构分离出来必然使铌附近的微结构区贫铬，形成贫铬区，贫铬区的电解密度比孔隙既存熔化电解密度大很多，从而使贫铬区优先熔化，造成晶间锈蚀。

形变锈蚀：是指在静拉伸力和锈蚀电介质共同作用下造成的，是定向的阳极熔化形成的。

形变锈蚀现像包括四个要素：1、敏感的合金金属材料;2、特定的电介质环境;3、处于张形变状态下;4、经过一定的时间。