异种金属激光焊接需要注意哪些方面(异种金属激光焊接需要注意哪些方面的问题)

激光焊接的危害有哪些如何做好防护

激光源发射的激光一般接触不到，也看不见，可认为几乎无危害，但千万注意一点，非专业人员别去接触激光源，否则很危险，只要是因为不可见性和能量太高。另外激光也属于电磁波，但是焊机用的激光波长都很大，所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害。

焊接过程中注意要通风，注意灰尘，金属微粒的吸入，注意保护气体，一般都是惰性气体，虽说这类气体没啥毒性，但别过多吸入。

最好再焊接过程中远离焊接部位，虽然焊机的激光源辐射危害几乎没有，但是焊接过程中会导致两种其他的辐射，电离辐射和受激辐射，这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点，更别直视。

综上，如果是近距离工作，就是最好带呼吸护具，穿辐射防护服，带眼罩。

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使用激光焊接机的注意事项有哪些

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；7、未经培训人员禁止操作本机器。

不同的材料焊接应注意哪些事项

不同的材料焊接通常叫做“异种金属焊接”。异种金属焊接涉及的问题很多，要具体问题具体分析。建议看相关的书籍，如果有具体问题，可以讨论。

通常原则，异种金属焊接首先考虑的是目的，有的因为母材不同，使用了异种金属焊接，有的因为焊接条件限制或母材的焊接性，使用了异种金属焊接。目的不同焊接注意事项不同。如用镍基合金焊接不锈钢和低合金钢，在焊接低合金钢一侧要预热，焊接不锈钢和随后的镍基合金焊缝中就不需要预热，还要控制层间温度不要过高。

激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点

1、在激光焊接的过程中，有两种情况下，由于填充材料很少被使用，被焊接的部分的处理是很必要的。在对接和缝焊，激光能量被施加到材料的交界处，减少热量输入和失真，并允许较高的处理速度。然而，这些对接接头必须符合准确，这往往限制了激光对接焊到圆形部件，它可以打开，关闭的公差和压装前的焊接在一起。

2、光纤激光焊接机的激光束提供了多种方式来连接金属的：它可以在表面连接的工件或产生深焊缝。它可以结合常规的焊接方法，此外，可用于钎焊。

3、光纤激光焊接机通过适当的脉冲时间电能变化，可以对铝、铜、合金等高反射材料实现高质量焊接。

4、光纤激光焊接机将激光参数与脉冲成形技术相结合，可实现广泛的异种材料焊接。利用脉冲成形技术，并非所有材料的焊接问题均能解决，但随着脉冲激光技术的不断提高，异种材料的焊接技术必将不断进步。

5、光纤激光焊接机的激光焊接可以代替许多不同的标准方法，如电阻（点焊或缝）的使用，埋弧焊，射频感应，高频电阻，超声波和电子束。虽然这些技术已在全球制造业建立了独立的基础，但是多功能激光焊接的方法将在许多不同应用中被高效和经济地运行。其通用性，即使将允许在焊接系统可用于其它机械加工的功能，例如切割，钻孔，划线，密封和串行化。

异种金属材料焊接存在哪些问题

1、异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接。

这是因为熔点低的材料达到熔化状态时，熔点高的材料仍呈固体状态，这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界，会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时（熔点相差很大），不仅两种材料在固态时不能相互溶解，而且在液态时彼此之间也不能相互溶解，液态金属呈层状分布，冷却后各自单独进行结晶。

2、异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接。

线膨胀系数越大的材料，热膨胀率越大，冷却时收缩也越大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除，结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同，容易导致焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝金属与母材的剥离。

3、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。

材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。

4、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。

因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。

5、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。

由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。

6、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。

接头熔合区和热影响区的力学性能较差，特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在，异种材料焊接接头容易产生裂纹，尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹，甚至发生断裂。

7、异种材料的氧化性越强，越难进行焊接。

如用熔焊方法焊接铜和铝时，熔池中极易形成铜和铝的氧化物。冷却结晶时，存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力降低。

8、异种材料焊接时，焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求。

这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低，尤其是焊接异种有色金属时更为显著。

异种金属焊接时应考虑的因素

焊接异种材料时，应考虑的因素和焊接材料的选择一般原则

应考虑的因素：

焊缝的成分稀释问题，熔合区的性能恶化问题，焊接接头的应力状态问题，

焊接材料的选择一般原则：

1）保证焊接接头的使用性能，即保证焊缝金属与基体金属具有良好的力学性能，可根据接头两侧焊接性较差或强度较低的材料选择焊接材料。

2）保证焊缝金属具有一定的致密性，无气孔、夹杂或仅有单个小气孔与夹杂，但数量在单位长度内不超过规定值。

3）应具有良好的工艺性能，即在焊接接头区内不出现热裂纹和冷裂纹，能够适应各种空间位置的焊接，有一定的生产效率等。

4）保证焊缝金属具有所要求的持性，包括热强性、耐热性、耐腐蚀和耐磨性等。

5）为了改善异种金属焊接性能，对不能形成固溶体的异种金属，可在两种被焊金属之间加能形成固溶体的中间过渡层。

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