密闭舱室油漆作业安全措施(油漆工作业安全措施)

在狭小 舱室或容器内进行焊接时；应采取的全安措施是什么

2气焊与气割设备及操作安全

2．9．7禁止使用回人烧损的胶管。

2．10焊炬和割炬

2．10．1焊炬和割炬应符合GB5108—5110《等压式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

2，10．2焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

2．10．3焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。

2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

2．10．5焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

2．10．6设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

2．10．7装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

2．10．8大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

3电焊设备的操作安全

3．1电焊机3．1．1电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

3．1．2如果手工电弧焊机的空载电压高于3．1．1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置防止等触电的安全措施。

3．1．3电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

3.1．4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

3．1．5电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

3．1．5．1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

3．1．5．2采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

3．1．5．3焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2．5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

3．1．6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

3．1．7使用插头插座连接的焊机，插销于孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。3．1．8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

3．1．9电弧焊机的安全使用和维护。

3．1．9．1接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

3．1．9．2必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

3．1．9．3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

3.1．9．4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

3．1．9．5采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

3．1．9．6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

3.1．9，7电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥。受潮严重的,必须进行检修

3．1．9．8每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

3．1．9．9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况。要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损环时，必须及时调换。

3．1．9．10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

3．1．9．11工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。3．1．10电焊机的接地

3．1．10．1各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

3．1．10．2焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

3．1．10．3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

3．1．10，4电焊挑组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

3．1．10．5专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

3．2焊接电缆

3．2．1焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

3．2．2电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

3．2．3连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20—30m。

3．2．4焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

3．2，5焊接电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

3．2．6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

3．2．7禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

3．3电焊钳

3．3．1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。

3．3．2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。

3．3．3焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。

3．3．4电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。

3．3．5禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

3．4埋弧焊的安全

3．4．1埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。

3．4．2在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。

3．4．3埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

3．4．4半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。

3．4．5在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。

3．4．6在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。

3．5气体保护焊的安全

3．5．1在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。3．5．2焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

3．5．3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。

3．5．4焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。

3．5．5气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。

3．5．6盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。

3．5．7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。

3．5．8排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。

3．5．9焊工打磨钍钨极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。

3．6等离子弧焊接与切割安全

3．6．1等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。

3．6．2应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。

3．6．3等离子弧焊接、切割作业点，府设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。

3．7碳弧气刨安全3．7．1气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。

3．7．2在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。

3．8电阻焊的安全

3．8．1装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。

3．8．2复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。

3．8．3手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防堕落的保险装置，并应经常检查。

3．8．4焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。

3．8．5电阻焊机作业点，应设有防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。

3．8．6电阻焊机的安全使用和维护。

3．8．6．1施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。

3．8．6．2控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。

3．8．6．3缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指。

3．8．6．4焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。

3．8．6．5焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结。

4电焊切割劳动保护

4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。

4．1．2从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

4．1．3焊接一切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备、必须遵守本标准专业部分《化工企业焊接与切割中的安全》相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。

4．1．4工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并应符合TJ34《企业照明设计标准》的有关规定，保证工作面照度达到50～100lx。

4．1.5焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36《工业设计卫生标准》的有关规定。

4．1．6在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火。焊、割炬都应随入进出。

4．1．7在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随入进出，禁止放在工作点。

4．1．8禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。

4．1．9应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。

4.1．10登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

4．1．11焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带．安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

4．1.12焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

4．1．13焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。

4．1．14焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用

4．1.15在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源．锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。

4．1．16直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应在防火花喷射造成烫伤的措施。

4．1．17对悬挂在起重视吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。

4．1．18焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。

4．1．19露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。

4．2焊工防护用品

焊工所需各类防护用品应选用符合有关防护用品国家标准技术性能规定的产品。4．2．1眼睛、头部的防护用品

防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据GB3609．1《焊接护目镜和面罩》的要求。按表1选用合乎作业条件的遮光镜片。

4．2．1．1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠,无漏光。

4．2．1．2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。4．2．1．3辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。4．2．1．4气焊、气割作业应根据焊接、切割工件板的厚度，适用相应型号的防护眼镜片。

4.3.1.5焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。

4．2．2工作服

4．2．2．1焊工工作服应根据焊接与工作的特点选用。

4.2．2．2棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作,工作服的颜色为白色。4．2．2．3气体保护焊在紫外线作用下,有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

4．2．2.4全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。

4．2．2．5在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

4．2．2．6焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。4．2.2.7焊接与切割作业的工作服。不能用一般合成纤维织物制做。

4．2．3手套

4．2．3．1焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。

4.2．3．2焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。

4.2．4防护鞋

4．2．4．1焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能:

4．2．4．2电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

4.2．4．3在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。

4．2．5其它防护用具

4．2．5．1电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线,应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1．8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。

4.2.5.2焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接；切割作业时所用的安全带，应符合GB720和GB721《安全带》的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。

4．2．5.3焊工用的安全帽应符合G82811《安全帽》的要求。

4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。4．2．5．5焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用2V的安全电压,灯具的灯泡应有金属网罩防护。

5焊接作为场所通风

5.1应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。

5．2当焊工作业室内高度(净)低于3．5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时，应采取全面通风换气。

5．3全面通风换气量保持每个焊工57m*3*／min通风量。

5．4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36中车间最高容许浓度规定。

5．5采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0．5m／s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1～2m／s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点。

5．5．1采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*／h。

5．5．2焊炬上装的烟气吸收器，应能连续独出焊接烟气。

5．6在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。

5．7焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。

5．8选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。

6爆接、切割中防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：

6．1在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。

6．2焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

6．3焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

6．4焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业:

6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时；

6．4．2可能形成易燃易爆蒸气或帮聚爆炸性粉尘时。

6．5在易燃易爆环境中焊接、切割时,应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

6.6焊接、切割车间或工作地区必须配有:

6.6．1足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的。

6．6．2应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。6.7焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种,经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

油漆味对人有什么危害

油漆味对人体危害有对神经系统破坏、对肝脏机能损伤、对肾脏机能破坏、对造血系统破坏、对粘膜及皮肤刺激等危害。所以，在现场与油漆的相关作业当中要做好个人的防护，严格佩戴好防毒面具，在密闭舱室喷漆的时候要严格落实送分式头盔，并且要合理设置好通风。

扩展资料：

去除油漆味的小妙招

1、通风法

多多的开窗通通风透透气是常见的用来除去甲醛的办法的，多多的开窗通风是会利于味道散出去。

2、物理吸附法

这个是可以用来很有效的除去甲醛的，叶广泥和活性炭等都可以对甲醛等有害物质进行吸附分解的，但是使用活性炭的时候要注意的，活性炭是比较容易饱和的是需要经常的曝晒的，长期可以考虑叶广泥。

3、茶叶法

茶水蒸汽挥发的时候，用塑料小捅将其分放到房子内熏蒸。水凉后，再加热水，如此反复几次，室内装修味道大幅度降低。

4、水果法

买些菠萝在每个房间放上几个，大的房间可多放一些。因为菠萝是粗纤维类水果，既可起到吸收油漆味又可达到散发菠萝的清香味道、加快清除异味的速度，起到了两全其美的效果。

5、植物

比如吊兰、常青藤、绿萝黄金葛、发财树、虎尾兰、龙舌兰、一叶兰、龟背竹、非洲菊、苏铁等。还可以起到一个装饰的作用的，起到一个净化空气的作用，从而起到除去甲醛的辅助作用。

参考资料来源：平阳县人民政府官网-油漆对人体的危害

海员除锈油漆安全作业知多少

1.事前部署

1.作业前应周密计划，对作业人员进行相关安全教育与培训，对于缺乏经验的作业人员，水手长或机工长应做必要的工前培训和操作示范。作业现场有专门指挥人员或负责人，作业船员的精神状态和体能状态良好，严禁疲劳作业。严格遵守除锈设备和油漆设备操作规程。

2.确认场所

1.作业场所应有足够的照明，无障碍物。密闭场所除锈、油漆作业要提前通风并测氧。油漆时及油漆干透前，室内及封闭场地的空气应保持通畅。

2.密闭舱室、高空、舷外除锈、油漆作业必须填写作业许可证报船长审批同意后方可进行。

3.若油漆工作是在机器处所附近进行，应张贴警告告示，确保已将电源切断，机器已停下，且不会意外开动。

3.穿戴装备

作业人员必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋、戴手套、防护眼镜、口罩或呼吸器、耳塞。高处作业要正确使用速差式防坠器 / 安全带。同时还应做好防滑、防冻或防暑工作。

4.检查设备

作业前必须由水手长或机工长检查除锈、油漆作业工具正常。重点要严格检查电动除锈机插头、插座、连接电线、开关、机械防护装置、传动部分等，确保状况良好，手动除锈工具牢固，油漆工具正常。

5.除锈作业

1.在工具转动部分有可能脱出及甩出物的方向绝对禁止站人。除锈机要避免作业负荷过大、运转时间过长和在潮湿或有积水的地方作业。电动、气动除锈工具作业时要用力均匀，不可用力过大或是过猛。

2.连接软线要始终理顺，避免接触到尖锐物、热、油及溶剂。插头处要进行防水处理。对气动工具，因故高压气停止供应后，应及时将气路控制阀关闭。

3.严禁用手触摸电动工具的转动部分。严禁在带电运转的情况下改变作业场所或作业区域，严禁电源线梳理无序或移动时强行拖曳。严禁直接用工具的连接线作牵引，提起或移动电动工具。

4.若已知道要铲去的旧油漆含铅，应采用不生尘的方法磨光表面。不应用喷砂法或磨砂法，也不应将含铅油漆焚烧，因为烟雾中含的金属铅易于为人体吸收，而对人体造成伤害。

5.在作业过程中如出现剧烈振动、别、闷、卡等现象或当发现有异味、异常声响时，应立即关闭电源，停止作业。

6.油漆作业

1.使用喷漆设备，操作时应遵守制造商的使用说明。无气喷漆设备特别危险，因为是以高压喷出油漆，能射进皮肤内，或严重伤害眼睛。面部及皮肤未加遮盖前，不得进行喷漆作业。

2.进行喷漆工作时，应穿上适当的保护衣物，例如连体衣服、手套、头罩和护眼器等。含有铅、水银、或相类似有毒化合物的油漆，不应在室内喷射。喷漆时应根据油漆的性质戴上适当的防毒面具，特别情况下，可按需要戴上呼吸器。

3.若喷嘴堵塞，应在企图清理前先将喷枪掣锁定在关闭的位置。要取出堵塞了的喷嘴或拆除任何其他配件前，应先将喷漆系统的压力卸除。若要将可逆喷嘴的堵塞物喷走，全身应远离喷嘴口。喷漆系统的压力不应超过软管的建议工作压力。应经常检查系统有无损坏。为进一步预防软管爆裂，可在接近喷枪及漆罐附近的软管上套上松套。

4.油漆时及油漆干透前，不应在室内场地吸烟或使用明火。有些油漆气体即使很稀薄，若通过燃烧的烟叶，会分解成为毒性更强的物质。

来源：宁波海事

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油漆车间什么规范要求安装可燃气体报警器

喷漆房安装可燃气体（苯类）泄漏报警器总体方案

一：喷漆房为什么要安装工业防爆型燃气泄漏报警器？

  由于油漆中含有苯类化合物，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，且易燃，根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中苯类挥发物最大允许浓度为：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3;所以我们需要气体报警器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监控。

  同时甲苯二甲苯具有非常高的爆炸危险性，达到一定浓度遇到明火就会发生爆炸的现象，所以这样的场所是要求必须安装可燃气体浓度泄漏报警器产品的。不仅是为了工人现场工作的安全，更是为了长期以后的发展考虑。

  由于油漆作业主要通过特殊形式的气动力驱动液压泵，使高压状态的涂料喷射成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层膜层，同时油漆具有有毒有害、易燃易爆的特点，所以油漆存在较大的危险性。

1、火灾爆炸：油漆及稀释剂均为易燃易爆液体，经喷漆泵雾化后形成大量的易燃易爆气体、液体混合物，一旦遇火源极易发生燃爆。油漆等贮存不当，也可能会导致火灾发生。

2、中毒窒息：油漆及稀释剂均有一定的毒性，通风效果差、未按要求佩戴风帽、防毒口罩等均能导致中毒窒息事故的发生。

二：喷漆房内苯类气体浓度过高会出现以下现象：

1、刺激性味道特别大，特别呛鼻。

2、影响工人正常的工作。

3、现场工作人员佩戴的手持报警仪会发出异常报警响声。

4、泄漏较大时(浓度较高，达到设定的低报25%或者高报50%)固定报警器会发出自动报警，并且自动开启排风扇。

5、严重时会发生火灾、爆炸等灾害事故。

三：安装工业防爆型可燃气体（苯类）报警系统的重要性和必要性

用喷漆作业的喷漆房或者生产线上，一定要设置可燃气体报警器，联动紧急切断阀，根据GB 50493-2009规范要求需设置可燃气体报警器。当空气中有可烯气体或可燃有毒性气体挥发的气体浓度时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制单元，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制风机等设备排除险情，从而起到保障工厂安全生产，避免事故发生。锅炉房检测天然气泄漏推荐使用尼德利生产的CRGD-1型工业防爆壁挂式可燃气体报警器。

喷漆房安装可燃气体报警器的重要性。喷漆房的主要成份都是苯类气体，其中以甲苯，二甲苯为主。属于易燃易爆的气体。如果操作车间甲苯和二甲苯浓度过高遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡。安装可燃气体报警器可以有效的避免爆炸和火灾的发生，从而避免财产和工作人员的生命安全。 可燃气体报警器的作用是检测易燃易爆气体泄漏浓度，一旦超标，立刻发出报警提醒工作人员采取安全措施。从它的作用我们不难看出气体报警器的重要性。如果安装了气体报警器，万一车间浓度过高，天然气浓度一旦达到了我们设置的报警器值，报警器就会提醒发出报警声音，应该采取措施，很大程度上就会避免爆炸事故发生。 为确保产品性能的可靠性，我们建议用户，在使用气体报警器期限内，定期对产品进行维护和校准。如有问题，请询问专业的技术人员咨询。

可燃气体爆炸是在一瞬间，(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。

根据现场勘测以及相关部门人员的讨论，既要保证喷漆作业的安全，又要不影响生产的前提下制定以下方案：对喷漆房内角落容易堆积的气体浓度设置报警器，对喷漆生产线附近安装气体报警器。用来及时监测苯类气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在最低。

安全就是生命，安全就是责任，安全就是效益！

四、防爆型可燃气体监测报警控制系统的基本结构和工作原理

气体检测报警器主要有四部分组成：

1、可燃气体探测器：实时监测泄漏点以及环境中聚集的苯类气体浓度，因为油漆的主要成分是苯类（甲苯，二甲苯），其比重比空气重，当气体浓度过高时会向下方走（地面），所以可燃气体探测器安装在气体释放源或者易发生泄露点下方（油漆的比重比空气中，在空气中他们会在距离地面30-60公分左右的位置聚集）。以便及时精确的检测出油漆的浓度高低情况，并在检测到气体泄漏浓度达到低限报警时发出声光报警，提醒工作人员及时检查维修，在检测到气体泄漏浓度达到高限报警时给自动切断阀发出控制信号，切断气源同时也发出紧急声光报警来提示工作人员采取措施。

2、监测报警控制系统：集中实时监测所有泄漏点的检测情况以及气体泄漏或者聚集的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报，并预留有与其他消防系统联动的接口。安装在有人值守的值班室，以便实时、及时的监测到天然气的泄漏及报警情况，确保生产安全。

3、连接排风：通过可燃气体探测器检测的气体浓度高低情况，当达到高低报警限值时，报警控制器会发出信号给排风扇，自动运行。

4、连接部分：是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。

当气体探测器检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的4-20ma电流信号或者RS485数字信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，并及时检修原因排除故障或启动连锁应急系统。

五、 喷漆房油漆作业中的注意事项（虽然安装气体报警器，但是必备的基础工作还的做好）

1、喷漆作业所用工具、设备应完好，连接喷枪的液流软管必须是导电性能良好的软管，并保证喷枪通过软管连接接地，及时消除油漆液流过程中所产生的静电。

2、检查喷漆枪安全装置.确认安全闩有效.接头连接牢靠。

3、喷漆工作人员应将非防爆物品放在舱外.如火机.手机.对讲机等一切电子设备。

4、油漆作业开始前,在禁火区域20米范围内拉设红白警示带拉设出警戒区，并做好标识及安排专人进行监护。

5、油漆作业区域内的照明、通风及所有电气设备、喷漆设备达到整体防爆、防静电要求

6、油漆存放区、调漆区、空油漆桶区、以及用于空桶、废溶剂及剩余的涂料、揩布等易燃物的专用容器放置点必须由涂装车间/工区涂装主管负责用红白警示带拉设出警戒区, 并挂设醒目的“油漆存放区，禁止烟火”等字样的警示牌。

7、安监部安全员负责在密闭舱室油漆作业开始后半小时进行一次可燃气体的检测（可配备便携式可燃气体检测仪，随身携带），之后每1小时检测一次，直到作业结束。

六、可燃气体（苯类）探测器的安装位置及数量分析（详见CAD附图）

根据安全部门的要求以及对生产现场的实际勘测，初步对气体探测器的布局（见CAD附图）以及安装方式如下图所示：

首先要考虑被检测区域（安装地点）面积的大小。我公司提供的可然气（苯类）报警器（探头）所探测的半径为7.5米，每个探头之间的距离不得超过15米。

其次再考虑喷漆房内部结构，因为油漆成份浓度过高，都是在地面60公分左右的位置聚集，所以安装的时候是距离地面60-80公分左右的位置固定。或者在容易泄漏浓度的下方布置点位。

最后考虑喷漆房内部的仓库。由于喷漆需要有储存的场所或者喷漆房用完的空桶都会存储在某一个地方，所以这些地方都是油漆浓度容易聚集的场所，都需要去监控浓度的高低。

根据以上三步可以初步判断气体探测器安装的场所以及大概位置，每个探测器覆盖面积在30平方左右（具体安装根据现场情况，不影响工作的情况下安装）。每一个喷漆房的构造以及车间内部情况不同，因地制宜！

喷漆房房面积在100平方，那么根据GB 15322.1-2003 可燃气体探测器第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器规定，每台报警器覆盖面积在25-30平方，所以安装数量大概在3台左右。然后配套控制器一台，采用总线485输出方式连接。具体安装数量可以参考探测器检测面积来核算。

七、可燃气体探测器和控制器之间连接线规格：

1、如果安装数量在1-2台之间，建议选用3X1平方RVVP电缆信号屏蔽线，如图所示：

2、如果按照数量在大于2台之上，建议选用4X1平方RVVP电缆信号屏蔽线，如图所示：

八、可燃气体探测器在运行管理中的注意事项

1、对报警器报警的错误认识

许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、控制系统无对应的气体探测器分布图。

在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。

4、随意更改气体探测器的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。

5、检查不到位

在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。

按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

6、测试方法不当

在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

7、档案资料不全。

气体报警器无专人管理，档案资料不全。

气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。

九、可燃气体报警系统构成单元以及技术规格

1、可燃气体探测器

产品概述：

CR类型可燃气体探测器是我公司生产的新型气体检测仪器，本机采用高性能气敏元器件和微控制器技术，结合精良SMD工艺制造而成，具有良好的重复性和温湿度特性以及 使用寿命长、操作方便等优点，适用于工业环境中检测气体浓度。 本探测器采用三线制4～20mA的电流信号或四线制RS485总线输出，具有传输距离远、 抗干扰性能好等特点。 本探测器广泛应用于石油、石化行业的炼油厂、化工厂、冶金、通信、燃气、喷漆房、餐饮、加油站、加气站、污水处理、电力行业等可能产生对人体有害气体场所的气体检测。

（1）、主要特点

*探头具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点

*4～20mA标准模拟量输出\ RS485总线输出

*2个开关量无源报警触点输出

*红外遥控操作

*带声、光报警器

*隔爆式设计，适用于1区和2区危险场所

（2）、产品标准

本产品设计、制造、检定遵守以下国家标准： GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护 的设备》 GB15322.1-2003《可燃气体探测器第一部分:测量范围为 0～100 ％LEL的点型可燃气体探测器》 JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》 GB4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》 GB/T13384-92《机电产品包装应用技术条件》

（3）、主要技术指标

采样方式：自然扩散；

检测原理：催化燃烧式；

检测量程：0-100%LEL;

工作电压：DC 24V±6V；

功    耗：≤3W；

工作方式：连续检测；

量程偏差：≤±3%LEL；

操作方式：红外遥控；

响应时间（t90）：≤30s；

工作温度：-40℃～70℃；

工作湿度：≤95%RH（非冷凝）；

防爆方式：隔爆型；

防爆等级：Exd ⅡC T6 Gb；

防护等级：IP65；

环境压力：86kPa～106kPa；

输出信号：4～20mA 三线制；

防爆连接螺纹：M20*1.5（内管螺纹）；

使用电缆：≥1.5 mm2×3 屏蔽电缆线(三线制)；

探测器与主机间最大距离：≤1000m；

传感器使用寿命：三年；

产品尺寸：180 mm×140 mm×80 mm；

重量：约1Kg。

2、气体报警控制器

（1）、产品概述

CR型气体报警控制器可与本公司的CR等多款气体探测器组成工业气体智能检测控制系统，用于对工业现场的气体浓度监控报警。

当空气中有被测气体或液体挥发时，探测器即产生与空气中被测气体浓度成正比的电信号，该信号传给控制器，控制器经处理后显示出被测气体浓度。当被测气体浓度达到或超过设定值时，控制器即发出声、光报警信号并输出有关控制信号、启动相应控制装置，从而避免重大事故的发生。

本产品人机接口采用大屏液晶显示器和高级键盘交互操作，中英文界面，显示清晰、操作简单；其特有的软件抗干扰技术，实现了机器故障软检测，可靠性高且便于维护。

（2）、主要特点:

*中英文语言切换，满足不同用户需要

*内嵌微处理器，配以丰富的软件功能，完成变送器信号采样、数据实时计算、系统故障检测、电源管理、按键扫描、显示驱动、报警显示、报警外设驱动等功能。

*可同时连接模拟（4-20mA 电流输出）、数字（RS485 输出）两种探测器，且容量巨大。

多种上传协议灵活选择

*可以管理探测不同气体类型、不同量程、不同数据单位的探测器

*6路无源继电器触点输出，联动可编程（可扩展至8路），常开常闭可选，方便控制要求。

*壁挂式安装，简单方便

（3）、技术参数

工作电压：AC176V～AC264V（50Hz±1%）

功    耗：≤100W

使用环境：温度-10℃～+50℃，湿度≤95％RH

大气压力：86~106KPa

防护等级：IP44

输入信号：4路4-20mA模拟量输入，1路RS-485 MODBUS-RTU 四总线制输入（可接32台探测器）

传输距离：1500m（2.5mm2）

检测气体类型：%LEL、ppm、%VOL

报警输出：4组可编程继电器输出，常开常闭可自由选择（容量：10A/ 30V DC或10A/ 250VAC）

报警设置：低限报警、高限报警

报警方式：声光报警

报警声音：90dB

报警记录：1500条报警信息

显    示： 192*64LCD液晶中英文显示

外形尺寸： 长×宽×厚：340mm×240mm×110mm

重    量：  约3kg

安装方式：壁挂

出厂配置：主机、钥匙、合格证、说明书

十、便携式可燃气体检测仪使用技术说明：

便携式可燃气体检测仪也就是手持式，可以随身携带在工作人员身上，类似于巡检，充电式的工作，随时可以开机检测，内置锂电池充电，待机24小时左右，如图所示：

便携式外观三种颜色，黑色，蓝色，黄色，发货都是随机性的。

主要技术参数介绍：

主要特点

1.测量精度高

◆ CRPNDL-A1型气体检测仪使用高速CPU处理器，能够快速精准地处理系统任务，保证检测仪的可靠性。

◆ 采用进口气体敏感元件，精度高、可靠性强，响应和恢复时间快、气体选择性好、抗干扰能力强。

2.显示直观

◆ LCD液晶显示，可实时显示气体的浓度

◆ 抗震性好

3.低功耗

◆ 体积小，重量轻，功耗低，方便携带。

◆ 采用高性能锂电池，工作时间长，同时采用充电保护和低电压保护，保证电池使用更可靠，寿命更长。

◆ 快速预热，响应时间迅速。

技术参数：

◆ 检测原理：易燃易爆气体 催化燃烧式进口传感器

◆ 检测气体：可燃气体

◆ 取样方式：自然扩散

◆ 电 池：锂电池

◆ 标称电压：3.6V容量 1600mAh

◆ 待机工作时间：8小时（常温下）易燃易爆气体

◆ 测量精度：±5%F•S

◆ 响应时间：≤30S

◆ 充电电压：DC5V

◆ 工作温度：-40℃～60℃

◆ 工作湿度：≤95%RH

◆ 报警系统：声光报警、振动

◆ 产品尺寸：80*50*30（mm）

◆ 产品重量：0.3KG

◆ 报警音量：≥75dB

科普#船员进入封闭舱室有哪些安全防范要求

做好风险评估

打开封闭舱室，起码通风24小时

测量氧气以及有害气体浓度

准备好呼吸器以及救助设备

进入时起码两个人，外面要有一个人方便联系，定时用vhf高频联系

关于密闭舱室油漆作业安全措施和油漆工作业安全措施的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016